2.1.4 تحديد تردد تزوير
في حالة العنوان البارد، تحتاج المنتجات عادةً إلى المرور عبر عمليتين مزعجتين أو أكثر قبل أن يتم تشكيلها. إن التحديد المعقول لتردد الحدادة سيستفيد بشكل كامل من درجة التشوه المسموح بها للمعدن، ويحسن عمر خدمة القالب، ويضمن جودة المنتج. تحديد عدد مرات الاضطراب مع الأخذ في الاعتبار العوامل التالية:
أ. نسبة تزوير
إذا كانت نسبة الطول إلى قطر الجزء المشوه من البليت كبيرة جدًا، فستحدث ظاهرة الانحناء الطولي في أحد المطروقات، وبعد التسطيح ستظهر شطيرة، كما هو موضح في الشكل 36-9. لتجنب هذه العيوب أثناء الحدادة، من الضروري زيادة عدد دورات الحدادة. أولاً، يتم خلط البليت مسبقًا إلى شكل مخروطي، ومن ثم يتم إجراء الخلط الدقيق حتى يصل إلى الشكل المطلوب.
الشكل 36-9 رسم تخطيطي للطبقة البينية الناتجة عن الانحناء الطولي
ب. ضع في اعتبارك نسبة القطر D لرأس قطعة العمل إلى الارتفاع H.
كما هو موضح في الشكل 36-10، فهو عبارة عن جزء قضيب رفيع ذو رأس مسطح وقطر كبير وقطر رأس كبير وارتفاع صغير. إن h0/d0 الفارغة المطلوبة لجزء القضيب الرفيع ذو الرأس الكبير هو 2 أو أكثر. إذا تم استخدام تزوير واحد، فسوف تحدث الشقوق على حافة الرأس. لا يمكن تشكيل قطع عمل مماثلة إلا بشكل تدريجي عن طريق زيادة عدد دورات الحدادة المزعجة.
ج. خذ بعين الاعتبار متطلبات خشونة السطح لقطعة العمل وتعقيد شكلها الهندسي الخارجي
بالنسبة إلى براغي الماكينة ذات الأشكال مثل-الرؤوس شبه الدائرية والرؤوس الأسطوانية وما إلى ذلك، على الرغم من أن قيمة ho/do للفراغ المطلوب للرأس أقل عمومًا من 2.5، فإنه من أجل ملء الرأس أثناء التشوه وتلبية المتطلبات القياسية، يتم استخدام ضربتين مزعجتين بشكل عام. يخلق الرأس المخروطي المزعج مسبقًا ظروف تدفق معدنية مناسبة لتشكيل الرأس المزعج بدقة. على سبيل المثال، باستخدام سلك بقطر كبير وتشوه صغير لتشكيل الصواميل، بقطر سلك يبلغ 0.9 ثانية (s هو حجم الجانب الآخر من الجوز السداسي)، تبلغ درجة التشوه للمنتج العام حوالي 25٪. ومع ذلك، نظرًا للشكل المعقد للجوز السداسي، هناك العديد من طرق التشوه في الحدادة، بما في ذلك الرأس البارد، والبثق المركب، والتثقيب. من أجل تسهيل تدفق المعدن أثناء التشوه، يتم اختيار 3-4 ضربات تزوير للتشكيل.
تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن حل جميع المنتجات ذات الأشكال المعقدة عن طريق زيادة عدد مرات الاضطراب. في كثير من الأحيان، تحتوي بعض المنتجات على زيادة في عدد مرات التحريك وتتشكل بسهولة في التحريك الأول والثاني، ولكن بسبب تصلب العمل البارد، يصعب تنفيذ المنتج في التحريك اللاحق. يتجلى في تكسير أو تلف القالب أثناء تزوير قطعة العمل. يكمن مفتاح حل مثل هذه المشكلات في تقليل التشوه، وزيادة مرونة الفولاذ، واعتماد تشحيم أكثر فعالية. يتم اختيار الأسلاك ذات القطر الكبير وعملية التشوه الصغيرة للبراغي والمسامير في عملية التوجيه البارد. بشكل عام، يكون قطر السلك قريبًا من القطر D للخيط اللولبي، ويتم استخدام تخفيض واحد أو اثنين من القضبان لتحقيق حجم المسمار الفارغ. بالنسبة للصلب الكربوني المتوسط وسبائك الفولاذ، يتم استخدام التلدين الكروي في تعديل المواد لتحسين اللدونة ذات الرأس البارد للصلب، ويتم استخدام معالجات الفوسفات والتصبن لضمان تزييت سطح الفولاذ وتقليل الاحتكاك أثناء التشوه. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة القوة والمتانة إلى القالب يسمح له بمقاومة التشوهات المعقدة بصلابة، فضلاً عن المتانة الكافية ومقاومة التآكل.
2026 1 يوليو أسبوع WBMPتوصية المنتج
كرات فولاذية عالية الكروم:
G5، G10، G16 يتم إنتاج كرة الكروم الخاصة بنا عادةً وفقًا لمعايير GBT 308.1-2013 و ISO 3290-1:2014. سيتم تخصيص الصلابة بناءً على متطلباتك.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-كروم-فولاذ-balls.html
