خلاصة
تتعلق الاختراع الحالي بطريقة معالجة بكرات المحامل، وتحديدًا بطريقة معالجة بكرات مخروطية كبيرة ذات نسبة طول إلى قطر أقل من 1. تتضمن عملية التصنيع استخدام عجلات توجيه حلزونية بزوايا مختلفة لطحن الدائرة الخارجية للأسطوانة عدة مرات، وطحن الدائرة الخارجية للأسطوانة تدريجيًا إلى الزاوية المطلوبة؛ المعالجة الحرارية للأسطوانات بين عمليات الطحن الناعمة والخشنة؛ طحن وجه نهاية الأسطوانة عندما لا يتجاوز نصف الأسطوانة 6 درجات بين عمليتي الطحن الخشنة؛ عند طحن سطح قاعدة الكرة الدوارة بعجلة طحن متوسطة النعومة بين الطحن الخشن والناعم. من خلال تبني طريقة المعالجة للاختراع الحالي، يمكن طحن سطح الأسطوانة بشكل موحد دون عيوب مثل الجلد الأسود، وتكون الدقة عالية. يقلل هذا بشكل كبير من ضوضاء المحامل المطابقة أثناء التشغيل ويحسن من عمرها الافتراضي.
وصف
طريقة تشغيل البكرات المخروطية الكبيرة ذات نسبة الطول إلى القطر أقل من 1
Tالمجال التكنولوجي
ينتمي الاختراع الحالي إلى مجال تصنيع المحامل الدوارة ويتعلق بطريقة معالجة بكرات المحامل. ويتعلق على وجه التحديد بطريقة معالجة لأسطوانة مخروطية كبيرة ذات نسبة طول إلى قطر أقل من 1.
التكنولوجيا الخلفية
يتراوح نصف الأسطوانة المخروطية العامة بين 1 درجة و4 درجات، وتلك التي يزيد نصفها عن 4 درجات تسمى أسطوانات مخروطية كبيرة. بالإضافة إلى ذلك، يكون طول الأسطوانة المخروطية أكبر عمومًا من القطر (في إشارة إلى القطر النهائي الأكبر للأسطوانة المخروطية)، أي أن نسبة الطول إلى القطر أكبر من 1. ومع ذلك، فإن بعض الأسطوانات المخروطية الخاصة يكون طولها أصغر من القطر وتسمى أسطوانات مخروطية بنسبة طول إلى قطر أقل من 1.
عندما تكون الأسطوانة المخروطية كبيرة ونسبة الطول إلى القطر أقل من 1، فإن صعوبة تصنيعها تكون أكبر بكثير من تلك الخاصة بالأسطوانات العادية، والتي تتجلى بشكل أساسي في الجوانب التالية:
(1) صعوبة وضع قطعة الأسطوانة الباردة. إن القالب المقعر المستخدم في التشكيل البارد لهذه القطع الأسطوانة له عمق كبير وضحل. بعد وضع مقطع المادة الأسطوانية في تجويف القالب المقعر، تكون ثباتية الوضع ضعيفة وتكون عرضة للانحراف، مما يؤدي غالبًا إلى إزاحة القطعة.
(2) صعوبة تشكيل المواد الخام. إن الفرق في القطر بين الطرفين الكبير والصغير لهذا النوع من الأسطوانات كبير وقصير نسبيًا. عند تشكيل الفراغ على البارد، يحتاج الطرفان الكبير والصغير إلى الخضوع لتشوه كبير حتى يكون لهما نفس شكل التجويف الداخلي. لذلك، من الممكن أن يتعرض الطرف الصغير لتصلب شديد بسبب العمل البارد بسبب ضغط البثق العالي، بينما قد يتعرض الطرف الكبير للشقوق بسبب التشوه المفرط.
(3) صعوبة طحن الدائرة الخارجية. عند طحن الدائرة الخارجية لهذا النوع من الأسطوانة على آلة طحن بدون مركز، يتم وضع الأسطوانة بواسطة عجلة توجيه حلزونية، والتي تدفع الأسطوانة للدوران والتحرك للأمام. أثناء الطحن الخشن، قد يحدث القفز والتوقف بسبب كبر الأسطوانة، مما يؤثر على جودة التصنيع.
(4) صعوبة طحن كلا الجانبين. عند طحن الجانبين الكبير والصغير لهذا النوع من الأسطوانة على ماكينة طحن ذات جانبين، يتم إدخال الأسطوانة إلى منطقة الطحن من خلال لوحة التغذية. نظرًا لكبر حجم الأسطوانة، فإن وضعها في مساحة تحميل لوحة التغذية غير مستقر، ويؤدي اختلاف قوى الطحن على الجانبين إلى إمالة الأسطوانة، مما يؤثر على دقة التصنيع.
(5) صعوبة في طحن سطح قاعدة الكرة. وفقًا لاحتياجات المحمل، تم تصميم نصف قطر انحناء سطح قاعدة الكرة لهذا النوع من الأسطوانة ليكون صغيرًا نسبيًا. عند طحن سطح قاعدة الكرة، تكون كمية التآكل على حافة سطح قاعدة الكرة أكبر بكثير من تلك الموجودة في المنتصف، مما قد يتسبب بسهولة في حدوث حروق على حافة سطح قاعدة الكرة أثناء الطحن.
بسبب الأسباب المذكورة أعلاه، إذا تمت معالجة بكرات مخروطية كبيرة ذات نسبة طول إلى قطر أقل من 1 باستخدام طرق المعالجة التقليدية، فقد تحدث عيوب في الجودة مثل عدم كفاية المواد أو الشقوق على سطح البكرات، وطحن غير كافٍ للدائرة الخارجية ذات الجلد الأسود، وحرق سطح قاعدة الكرة، ومحاور مختلفة في كلا طرفي البكرات. ونتيجة لذلك، يؤدي ذلك إلى ارتفاع معدل الخردة وانخفاض كفاءة الإنتاج.
Sملخص الاختراع
لحل المشاكل التقنية المذكورة أعلاه، يقترح الاختراع الحالي طريقة معالجة خاصة بالأسطوانات المخروطية الكبيرة بنسبة طول إلى قطر أقل من 1. تتجنب هذه الطريقة صعوبات المعالجة الناجمة عن كبر حجم الأسطوانات في كل عملية. يتم أولاً دحرجة الأسطوانة الخام على البارد إلى زاوية مخروطية نصفية 4 درجات، ثم تتم معالجتها تدريجيًا إلى النصف المطلوب من خلال عمليات مثل الطحن الناعم والطحن الخشن والطحن الدقيق. يمكن لهذه الطريقة تقليل صعوبة معالجة الأسطوانات المخروطية الكبيرة بنسبة طول إلى قطر أقل من 1، وتحقيق هدف تقليل معدل الخردة وتحسين كفاءة الإنتاج.
الخطوات المحددة التي يتبعها الاختراع الحالي لإكمال مهام اختراعه هي كما يلي:
1) تصميم الأبعاد الهيكلية للمادة الخام: بالنسبة للبكرات المخروطية الكبيرة ذات النصف الأكبر من 4 درجات، قم بتصميم نصف المادة الخام بشكل موحد وفقًا لـ 4 درجات؛ احسب قطر الطرف الكبير للمادة الخام وفقًا للأبعاد المحددة في الرسم بالإضافة إلى بدل طحن الطرف الكبير؛ يتم حساب قطر الرأس الصغير بناءً على قطر الرأس الكبير المحسوب والطول المحدد في الرسم وبدل طحن الوجه النهائي، بنصف 4 درجات؛ يتم تحديد بدل طحن الدائرة الخارجية للرأس الكبير وطحن الوجه النهائي بناءً على قطر الأسطوانة. بالنسبة للبكرات التي يقل قطرها عن 10 مم، يتم تحديد بدل طحن الدائرة الخارجية للرأس الكبير ضمن نطاق 0.3-0.35 مم، ويتم تحديد بدل طحن الوجه النهائي على أنه 0.3 مم؛ بالنسبة للبكرات التي يبلغ قطرها {{10}} مم، يجب تحديد بدل طحن الدائرة الخارجية الكبيرة في نطاق 0.4-0.5 مم، ويجب تحديد بدل طحن السطح النهائي في نطاق 0.4-0.6 مم؛ بالنسبة للبكرات التي يبلغ قطرها 20 مم أو أكثر، يجب تحديد بدل طحن الدائرة الخارجية الكبيرة في نطاق 0.6-0.7 مم، ويجب تحديد بدل طحن السطح النهائي في نطاق 0.6-0.8 مم؛ بعد تصميم هيكل الفراغ وفقًا للطريقة المذكورة أعلاه، على الرغم من زيادة كمية طحن الرأس الصغير، فقد تم حل مشكلة الرصيف البارد؛
2) تصميم وتصنيع قوالب الأرصفة الباردة حسب الأبعاد الهيكلية للمادة الخام المصممة؛
3) ختم الفراغات الأسطوانية باستخدام قوالب مصممة ومصنعة على آلات الختم البارد؛
4) ضع الأسطوانة الفارغة المختومة على آلة الطحن بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بشكل ناعم؛ باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 4 درجات لطحن ناعم، يجب إزالة 0.15-0.35 مم من السطح الخارجي، ويجب أن يكون هناك هامش 0.15-0.35 مم للطرف الكبير من الأسطوانة بعد الطحن الناعم؛
5) ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الناعم الأول للدائرة الخارجية على آلة الطحن بدون مركز للطحن الناعم الثاني للدائرة الخارجية؛ إذا كان نصف الأسطوانة المحدد في الرسم أكبر من أو يساوي 5 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية 5 درجات للطحن الناعم الثاني للدائرة الخارجية؛ إذا كان نصف الأسطوانة المحدد في الرسم أقل من 5 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية بنفس نصف الأسطوانة المحددة في الرسم للطحن الناعم الثاني للدائرة الخارجية للأسطوانة؛ يجب أن يزيل الطحن الناعم الثاني 0.03-0.05 مم من السطح الخارجي للطرف الكبير، ويجب أن يكون هناك هامش 0.12-0.30 مم للسطح الخارجي للطرف الكبير للأسطوانة؛
6) ضع أسطوانات الأرض الناعمة في فرن المعالجة الحرارية للتبريد والتصلب؛ درجة حرارة التبريد هي 830-840 درجة، ووقت التثبيت هو 40-60 دقيقة؛ درجة حرارة التبريد هي 150-160 درجة، ووقت العزل هو 2-2.5 ساعة؛ بعد ذلك، يتم تبريد الفرن إلى درجة حرارة الغرفة؛
7) ضع الأسطوانات المطفأة والمقسّاة على آلة الطحن بدون مركز للطحن الخشن الأول للدائرة الخارجية؛ إذا كان نصف الأسطوانة المحدد في الرسم أكبر من أو يساوي 6 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية 6 درجات للطحن الخشن لإزالة 0.02-0.05 مم من السطح الخارجي لرأس الأسطوانة. بعد الطحن الخشن، يجب أن يكون هناك هامش {{10}.1-0.25 مم للسطح الخارجي لرأس الأسطوانة؛ إذا كان نصف الأسطوانة المحدد في الرسم أقل من 6 درجات، فيمكن استخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس نصف الأسطوانة المحددة في الرسم للطحن الخشن لإزالة 0.04-0.10 مم من السطح الخارجي للرأس الكبير. بعد الطحن الخشن، يجب أن يكون هناك هامش 0.08-0.20 مم للسطح الخارجي للرأس الكبير للأسطوانة؛
8) ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الخشن الأول على مطحنة ذات وجهين لطحن وجهين نهائيين؛ اطحن 0.11-0.35 مم على كلا الطرفين، ويجب أن تكون هناك كمية طحن 0.08-0.1 مم في اتجاه طول الأسطوانة بعد الطحن؛ 9) ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الخشن المزدوج على آلة الطحن بدون مركز للطحن الخشن الثاني للدائرة الخارجية؛ إذا كان نصف الأسطوانة المحدد في الرسم أكبر من أو يساوي 7 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية 7 درجات للطحن الخشن الثاني للدائرة الخارجية؛ إذا كان نصف الأسطوانة المحدد في الرسم أقل من 7 درجات وأكبر من 6 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية بنفس نصف الأسطوانة المحددة في الرسم للطحن الخشن الثاني للدائرة الخارجية؛ إذا كان نصف الأسطوانة المحدد في الرسم أقل من 6 درجات، فلن يتم تنفيذ الطحن الخشن الثاني للدائرة الخارجية؛ بالنسبة للأسطوانات التي يزيد نصفها عن 6 درجات، يجب أن يزيل الصنفرة الخشنة الثانية 0.02-0.0مم من السطح الخارجي للرأس الكبير. بعد الصنفرة الخشنة الثانية، يجب أن يظل هناك هامش 0.08-0.20مم متبقيًا على السطح الخارجي للرأس الكبير؛
9) ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الخشن الثاني على آلة الطحن بدون مركز للطحن الخشن الثالث للدائرة الخارجية؛ إذا كان نصف الأسطوانة المحدد في الرسم أكبر من أو يساوي 8 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية 8 درجات للطحن الخشن الثالث للدائرة الخارجية؛ إذا كان نصف الأسطوانة المحدد في الرسم أقل من 8 درجات وأكبر من 7 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية بنفس نصف الأسطوانة المحددة في الرسم للطحن الخشن الثالث للقطر الخارجي؛ إذا كان نصف الأسطوانة المحدد في الرسم أقل من أو يساوي 7 درجات، فلن يتم تنفيذ الطحن الخشن الثالث للقطر الخارجي؛ بالنسبة للأسطوانات ذات النصف الأكبر من 7 درجات، يجب إزالة الطحن الخشن الثالث 0.02-0.05 مم من السطح الخارجي للرأس الكبير. بعد الطحن الخشن، يجب أن يكون هناك هامش 0.06-0.15 مم للسطح الخارجي للرأس الكبير للأسطوانة؛
10) ضع الأسطوانات المطحونة بشكل خشن على سطح قاعدة الكرة لطحن سطح قاعدة الكرة. استخدم عجلة طحن متوسطة النعومة. بعد الطحن، يجب أن يتوافق نصف قطر انحناء السطح الكروي مع متطلبات الرسم، ويجب أن يتوافق طول الأسطوانات مع متطلبات الرسم؛
11) ضع الأسطوانة التي تم طحنها على سطح القاعدة الكروية على آلة الطحن بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بشكل ناعم؛ باستخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس نصف الأسطوانة النهائية، يتم ترك الدائرة الخارجية الكبيرة للأسطوانة بتفاوت 0.04-0.08 مم بعد الطحن؛
12) ضع الأسطوانة التي تم طحنها ناعماً على المطحنة المركزية للدائرة الخارجية للطحن النهائي للدائرة الخارجية؛ باستخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس نصف الأسطوانة النهائية للطحن النهائي للدائرة الخارجية، يجب أن تصل الدائرة الخارجية للأسطوانة إلى الحجم المحدد في الرسم بعد الطحن النهائي.
مبدأ المعالجة للاختراع الحالي هو أولاً تقلب الفراغ البارد إلى فراغ بزاوية صغيرة بنصف 4 درجات، ثم استخدام زوايا مختلفة من عجلات التوجيه الحلزونية لطحن القطر الخارجي للأسطوانة، وطحن نصف الأسطوانة تدريجيًا من صغير إلى كبير، وأخيرًا استخدام عجلات التوجيه الحلزونية بنفس زاوية الأسطوانة النهائية لطحن كمية الطحن بالكامل في الدائرة الخارجية للأسطوانة، وتشكيل أسطوانة مدببة كبيرة بنسبة طول إلى قطر أقل من 1.
إن التأثير المفيد للاختراع الحالي هو أنه من خلال اعتماد طريقة المعالجة للاختراع الحالي، يمكن معالجة السطح الخارجي للأسطوانة بشكل موحد دون عيوب مثل الشقوق والحروق والجلد الأسود، كما أن دقة المعالجة عالية. وهذا يقلل من ضوضاء المحامل المطابقة أثناء التشغيل ويحسن من عمرها الافتراضي.
طرق التنفيذ المحددة
وفيما يلي شرح لطريقة المعالجة للاختراع الحالي استنادًا إلى أمثلة التنفيذ المقدمة.
مثال 1
نموذج الأسطوانة المخروطية المعالجة هو 829234
زاوية نصف المخروط: 5 درجة 3 ′
قطر الرأس الكبير 19.6 ملم
الطول: 15.7 ملم
نصف قطر انحناء القاعدة الكروية هو 105 مم
طريقة المعالجة هي:
1. قم بتصميم هيكل الأسطوانة الخام بزاوية مخروطية نصفية 4 درجات. بعد الحساب، يبلغ قطر الطرف الكبير من الأسطوانة الخام 20.1 مم، وقطر الطرف الصغير 17.8 مم، والطول 16.5 مم.
2. تصميم وتصنيع قوالب الرصيف البارد حسب الأبعاد الخام والبنيوية المصممة.
3. ختم الفراغات الأسطوانية باستخدام قوالب مصممة ومصنعة على آلة التشكيل على البارد.
4. ضع الأسطوانة المطبوعة على المطحنة الأسطوانية بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بشكل ناعم. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 4 درجات لطحن ناعم، يبلغ قطر الطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن الناعم 19.95 مم، بهامش 0.35 مم.
5. ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الناعم الأول للدائرة الخارجية على آلة الطحن بدون مركز للطحن الناعم الثاني للدائرة الخارجية. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 5 درجات للطحن الناعم الثاني للدائرة الخارجية، يبلغ قطر الطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن 19.85 مم، بهامش 0.25 مم.
6. ضع أسطوانات الأرض الناعمة في فرن المعالجة الحرارية للتبريد والتصلب. تبلغ درجة حرارة التبريد 830-840 درجة، ووقت التثبيت 40-60 دقيقة؛ تبلغ درجة حرارة التبريد 150-160 درجة، ووقت العزل 2-2.5 ساعة. بعد ذلك، يتم تبريد الفرن إلى درجة حرارة الغرفة.
7. ضع الأسطوانات المطفأة والمقسّاة على آلة الطحن بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية تقريبًا. باستخدام عجلة طحن حلزونية 3' بزاوية 5 درجات، يكون القطر الخارجي للطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن 19.75 مم، بهامش 0.15 مم.
8. ضع الأسطوانة المطحونة بشكل خشن على ماكينة طحن ذات وجهين لطحن وجهين طرفيين. يبلغ طول الأسطوانة بعد الطحن 15.8 مم، ولا يزال هناك مقدار طحن يبلغ 0.1 مم.
9. ضع الأسطوانات المطحونة بشكل خشن على سطح قاعدة الكرة لطحن سطح قاعدة الكرة، باستخدام عجلة طحن متوسطة النعومة. بعد الطحن، يجب أن يتوافق نصف قطر الانحناء الكروي مع متطلبات الرسم، ويجب أن يتوافق طول الأسطوانة مع متطلبات الرسم.
10. ضع الأسطوانة التي تم طحنها على سطح قاعدة الكرة على المطحنة بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بشكل ناعم. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس نصف الأسطوانة النهائية، يكون القطر الخارجي للطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن 19.65 مم، بهامش 0.05 مم.
11. ضع الأسطوانة التي تم طحنها جيدًا على المطحنة بدون مركز الدائرة الخارجية للطحن النهائي للدائرة الخارجية. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس نصف الأسطوانة النهائية للطحن النهائي للدائرة الخارجية، يجب أن تصل الدائرة الخارجية للأسطوانة إلى الحجم المحدد في الرسم بعد الطحن النهائي.
مثال 2
نموذج الأسطوانة المخروطية المعالجة هو 829748
زاوية نصف المخروط: 6 درجة و24 دقيقة
قطر الرأس الكبير 22.8 ملم
الطول: 18.23 ملم
نصف قطر انحناء القاعدة الكروية هو 141 مم
طريقة المعالجة هي:
1. قم بتصميم هيكل الأسطوانة الخام بزاوية مخروطية نصفية 4 درجات. بعد الحساب، يبلغ قطر الطرف الكبير من الأسطوانة الخام 23.4 مم، وقطر الطرف الصغير 20.8 مم، والطول 18.83 مم.
2. تصميم وتصنيع قوالب الرصيف البارد حسب الأبعاد الهيكلية للمادة المصممة.
3. ختم الفراغات الأسطوانية باستخدام قوالب مصممة ومصنعة على آلة التشكيل على البارد.
4. ضع الأسطوانة المطبوعة على المطحنة الأسطوانية بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بشكل ناعم. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 4 درجات لطحن ناعم، يبلغ قطر الطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن الناعم 23.15 مم، بهامش 0.35 مم.
5. ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الناعم الأول للدائرة الخارجية على آلة الطحن بدون مركز للطحن الناعم الثاني للدائرة الخارجية. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 5 درجات للطحن الناعم الثاني للدائرة الخارجية، يكون قطر الطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن 23.0مم، بهامش 0.25مم.
6. ضع أسطوانات الأرض الناعمة في فرن المعالجة الحرارية للتبريد والتصلب. تبلغ درجة حرارة التبريد 830-840 درجة، ووقت التثبيت 40-60 دقيقة؛ تبلغ درجة حرارة التبريد 150-160 درجة، ووقت العزل 2-2.5 ساعة. بعد ذلك، يتم تبريد الفرن إلى درجة حرارة الغرفة.
7. ضع الأسطوانات المطفأة والمقسّاة على آلة الطحن بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية تقريبًا. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 6 درجات، يكون القطر الخارجي للطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن 22.95 مم، بهامش 0.15 مم.
8. ضع الأسطوانة المطحونة بشكل خشن على ماكينة طحن ذات وجهين لطحن وجهين طرفيين. يبلغ طول الأسطوانة بعد الطحن 18.33 مم، ولا يزال هناك مقدار طحن يبلغ 0.1 مم.
9. ضع الأسطوانة التي خضعت لطحن الوجه المزدوج النهائي على آلة الطحن بدون مركز للطحن الخشن الثاني للدائرة الخارجية؛ باستخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس نصف الأسطوانة النهائية، يكون القطر الخارجي للطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن 22.89 مم، بهامش 0.09 مم.
10. ضع الأسطوانات المطحونة بشكل خشن على سطح قاعدة الكرة لطحن سطح قاعدة الكرة، باستخدام عجلة طحن متوسطة النعومة. بعد الطحن، يجب أن يتوافق نصف قطر انحناء السطح الكروي مع متطلبات الرسم، ويجب أن يتوافق طول الأسطوانات مع متطلبات الرسم.
11. ضع الأسطوانة التي تم طحنها على سطح قاعدة الكرة على المطحنة بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بشكل ناعم. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس نصف الأسطوانة النهائية، يكون القطر الخارجي للطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن 22.84، بهامش 0.04 مم.
12. ضع الأسطوانة التي تم طحنها جيدًا على المطحنة بدون مركز الدائرة الخارجية للطحن النهائي للدائرة الخارجية. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس نصف الأسطوانة النهائية للطحن النهائي للدائرة الخارجية، يجب أن تصل الدائرة الخارجية للأسطوانة إلى الحجم المحدد في الرسم بعد الطحن النهائي.
2024 يوليو2توصية منتج WBM الأسبوعي:
SتيلBالجميعCقديمHإيدينجTأولس:
في عملية التشكيل البارد للكرة الفولاذية، بعد قطع قضبان القضبان إلى قوالب على شكل عمود، يتم فرك طرفي القوالب على شكل عمود وقطعها إلى أشكال ملتوية أو دائرية، ثم يتم نقل القوالب إلى آلية التشكيل البارد لتشكيل كرة فولاذية خشنة؛ يتم ترتيب آلية فرك وقطع القوالب بشكل إضافي على آلة التشكيل البارد المقابلة. يمكن تحسين جودة ومعدل أهلية القوالب الفولاذية الخشنة وتقليل تكلفة تصنيعها. علاوة على ذلك، نظرًا لأن أشكال القوالب التي تدخل آلية التشكيل البارد منتظمة، فإن الإجهاد الذي تتحمله آلية التشكيل البارد متساوٍ في عملية اللكم، وبالتالي يتم إطالة عمر خدمة قوالب التشكيل البارد.
