أسطوانة العنوان البارد هي طريقة للحصول على أسطوانة فارغة باستخدام قالب لإجبار التدفق البلاستيكي في قسم المواد المعدنية في درجة حرارة الغرفة، وملء المساحة التي شكلها القالب المقعر والتثقيب. لقد تم تحسين الأداء الميكانيكي للبكرات، والتشوه البلاستيكي الناتج يتسبب في خضوع المادة لعملية تصلب على البارد. لا يتم قطع خط التدفق المعدني، وسيتم ضغط العيوب الأصلية للمعدن.
يمكن لطريقة الإنتاج هذه توفير المواد الخام؛ إنتاجية عالية، بشكل عام مع درجة عالية من الأتمتة لآلات المعالجة الباردة، تتراوح من 70 إلى 100 قطعة في الدقيقة؛ حجم وشكل الأسطوانة دقيق، وقيمة خشونة السطح منخفضة. دقة القالب والأداة الآلية يمكن أن تضمن دقة حجم وشكل الأسطوانة. في الاتجاه البارد، يتم تسطيح السطح المعدني عن طريق السطح الأملس للقالب تحت الضغط العالي، مما يؤدي إلى انخفاض قيمة خشونة السطح.
عندما تكون البكرات المخروطية ذات الرأس البارد، قبل التشكيل، باستثناء المنطقة المشطوفة عند الطرف الصغير من الأسطوانة والجزء المركزي من العمود، والتي تتعرض لضغط ضغط ثلاثي الأبعاد، فإن معظم المصفوفة تتعرض لضغط ضغط أحادي المحور و إجهاد الشد ثنائي الأبعاد. كلما كانت النهاية الكبيرة للأسطوانة أقرب، كلما زاد إجهاد الشد، مما سيؤدي إلى تشوه المعدن بين الحبيبات وتقليل اللدونة. لذلك، عندما يكون تصميم الشكل والحجم للفراغ أو القالب غير معقول، والمواد رديئة، والعملية غير مناسبة، فغالبًا ما تتشقق أسطوانة التوجيه الباردة عند حافة الشطب الكبيرة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن الاحتكاك بين الفراغ والقالب في أسطوانة العنوان البارد، والبنية الداخلية غير المستوية للمادة، والحجم والشكل غير المعقولين للقالب يمكن أن يسبب أيضًا ضغطًا إضافيًا داخل الأسطوانة، ويقلل من اللدونة المعدنية، ويزيد من تشوه المعدن. المقاومة، وتوليد الإجهاد المتبقي داخل الأسطوانة.
يمكن أن يتسبب هذا الضغط الإضافي في حدوث تغييرات في حجم الأسطوانات وشكلها وتقليل أداء العملية. خاصة أن الضغط الإضافي الناجم عن الاحتكاك الخارجي يضر بجودة الأسطوانات وتكنولوجيا المعالجة. ويحدث ذلك بشكل رئيسي في المنطقة المحورية لشطب النهاية الصغيرة للبكرات، مما يقلل من الجودة الداخلية والخارجية في الشطب، ويزيد من تآكل القالب ويقلل من عمر القالب. تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على الاحتكاك خصائص المواد وشكل هيكل القالب وجودة السطح وتأثير التشحيم.
نظرًا لحقيقة أن بكرات الرأس الباردة يتم تنفيذها في درجة حرارة الغرفة، فإن مقاومة التشوه تكون عالية، خاصة عندما يكون قسم المواد مملوءًا بمساحة القالب لتشكيل الأسطوانة الفارغة، ويتعرض جسم الأسطوانة بالكامل بشكل أساسي لضغط ضغط ثلاثي الأبعاد . في هذا الوقت، تكون مقاومة التشوه عالية للغاية، وكلما كانت الأسطوانة أكبر، زادت مقاومة التشوه. بالإضافة إلى ذلك، عندما تتجاوز درجة تشوه الأسطوانة أثناء التوجيه البارد درجة التشوه المسموح بها للمادة نفسها، سوف تتشكل شقوق على السطح المحيطي للأسطوانة.
توصية منتج WBM للأسبوع الجديد لعام 2023:
SteelBالجميعCقديمHعنوانTعفريت:
في عملية التوجيه البارد للكرة الفولاذية، بعد قطع القضبان إلى فراغات على شكل عمود، يتم فرك طرفي الفراغات على شكل عمود وتقطيعها إلى أشكال ملاك معكوسة أو زاوية مستديرة، ثم يتم نقل الفراغات إلى آلية العنوان البارد لتكون توجهت إلى كرة فولاذية خشنة؛ بالإضافة إلى ذلك، يتم ترتيب آلية الفرك والقطع الفارغة على آلة المعالجة الباردة المقابلة. يمكن تحسين الجودة ومعدل الأهلية للكرة الفولاذية الخام المصبوبة ويمكن تقليل تكلفة تصنيعها. علاوة على ذلك، حيث أن أشكال الفراغات الداخلة إلى آلية الحدادة على البارد تكون منتظمة، فإن الضغط الناتج عن آلية التوجيه على البارد يكون متساوياً في عملية التثقيب، وبالتالي عمر الخدمة لقوالب القالب على البارد يتم تمديده.
