خلاصة
تتعلق الاختراع الحالي بطريقة معالجة بكرات المحامل، وتحديدًا طريقة معالجة بكرات مدببة ذات زاوية مخروطية كبيرة بنسبة طول إلى قطر أقل من 1. تتم عملية المعالجة على النحو التالي: استخدام عجلات توجيه حلزونية بزوايا مختلفة لطحن الدائرة الخارجية للأسطوانة عدة مرات، وطحن الدائرة الخارجية للأسطوانة تدريجيًا إلى الزاوية المطلوبة؛ المعالجة الحرارية للأسطوانات بين عمليات الطحن الناعم والطحن الخشن؛ طحن وجه نهاية الأسطوانة عندما لا تتجاوز زاوية نصف المخروط للأسطوانة 6 درجات بين عمليتي الطحن الخشن؛ عند طحن سطح قاعدة الكرة الدوارة بعجلة طحن ناعمة متوسطة بين الطحن الخشن والطحن الناعم. من خلال اعتماد طريقة المعالجة للاختراع الحالي، يمكن طحن سطح الأسطوانة بشكل موحد دون عيوب مثل الجلد الأسود، وتكون الدقة عالية. يقلل هذا بشكل كبير من ضوضاء المحامل المطابقة أثناء التشغيل ويحسن من عمرها الافتراضي.
وصف
طريقة معالجة الأسطوانات المخروطية ذات الزاوية المخروطية الكبيرة بنسبة عرض إلى ارتفاع أقل من 1
Tالمجال التكنولوجي
تتعلق الاختراع الحالي بمجال تصنيع المحامل الدوارة وتتعلق بطريقة معالجة لأسطوانات المحامل، وتحديداً طريقة معالجة لأسطوانات مخروطية كبيرة ذات زاوية مخروطية بنسبة طول إلى قطر أقل من 1.
التكنولوجيا الخلفية
تتراوح زاوية نصف المخروط في الأسطوانة المخروطية العامة من 1 درجة إلى 4 درجات، وتسمى زاوية نصف المخروط التي تتجاوز 4 درجات بأسطوانة مخروطية كبيرة. بالإضافة إلى ذلك، يكون طول الأسطوانة المخروطية العامة أكبر من قطرها (في إشارة إلى قطر رأس الأسطوانة المخروطية الكبير)، أي أن نسبة الطول إلى القطر أكبر من 1. ومع ذلك، هناك بعض الأسطوانة المخروطية الخاصة التي يكون طولها أصغر من قطرها، والتي تسمى أسطوانات مخروطية بنسبة طول إلى قطر أقل من 1.
عندما تكون الأسطوانة المخروطية ذات زاوية مخروطية كبيرة ونسبة العرض إلى الارتفاع أقل من 1، تكون صعوبة معالجتها أكبر بكثير من صعوبة معالجة الأسطوانات العادية، وتتجلى بشكل أساسي في الجوانب التالية:
(1) صعوبة تحديد موقع قطعة الأسطوانة ذات الرأس البارد. تتميز القوالب المقعرة المستخدمة في قطع الأسطوانة ذات الرأس البارد بزاوية مخروطية كبيرة وعمق ضحل. بعد وضع المقطع الأسطواني في تجويف القالب المقعر، تكون ثباتية الوضع ضعيفة ومن السهل انحرافها، مما يؤدي غالبًا إلى انحراف القطعة.
(2) صعوبة تشكيل المواد الخام. إن الفرق في القطر بين الرؤوس الكبيرة والصغيرة لهذا النوع من الأسطوانات كبير وقصير نسبيًا. عند تشكيل الفراغ على البارد، يحتاج كل من الرؤوس الكبيرة والصغيرة إلى الخضوع لتشوه كبير من أجل مطابقة شكل التجويف الداخلي. لذلك، من الممكن أن يتعرض الرأس الصغير لتصلب شديد بسبب ضغط البثق العالي، بينما قد يتعرض الرأس الكبير للشقوق بسبب التشوه المفرط.
(3) من الصعب طحن الدائرة الخارجية. عند طحن الدائرة الخارجية لهذا النوع من الأسطوانة على مطحنة أسطوانية خارجية بدون مركز، يتم وضع الأسطوانة بواسطة عجلة توجيه حلزونية، مما يدفع الأسطوانة للدوران والتحرك للأمام. أثناء الطحن الخشن، قد تتسبب زاوية المخروط الكبيرة للأسطوانة في القفز والتوقف، مما يؤثر على جودة التصنيع.
(4) من الصعب طحن الوجهين النهائيين. عند طحن الوجوه النهائية الكبيرة والصغيرة لهذا النوع من الأسطوانة على مطحنة ذات طرفين، يتم إدخال الأسطوانة إلى منطقة الطحن من خلال صينية التغذية. نظرًا لزاوية المخروط الكبيرة للأسطوانة، فإن الوضع في مساحة تحميل صينية التغذية غير مستقر، ويؤدي الفرق في قوة الطحن بين الوجهين النهائيين إلى إمالة الأسطوانة، مما يؤثر على دقة التصنيع.
(5) من الصعب طحن سطح قاعدة الكرة. وفقًا لاحتياجات المحمل، تم تصميم نصف قطر انحناء سطح قاعدة هذا النوع من الأسطوانة ليكون صغيرًا نسبيًا. عند طحن سطح قاعدة الكرة، تكون كمية الطحن على حافة سطح القاعدة أكبر بكثير من تلك الموجودة في المنتصف، مما قد يتسبب بسهولة في حدوث حروق على حافة سطح القاعدة أثناء الطحن.
بسبب الأسباب المذكورة أعلاه، إذا تمت معالجة بكرات مخروطية كبيرة بزاوية مخروطية بنسبة طول إلى قطر أقل من 1 باستخدام طرق المعالجة التقليدية، فقد تحدث عيوب في الجودة مثل عدم كفاية المواد أو الشقوق على سطح الأسطوانة، والطحن غير الكامل للدائرة الخارجية مما يترك طبقة سوداء، وحرق سطح قاعدة الكرة، ومحاور مختلفة في كلا طرفي الأسطوانة. ونتيجة لذلك، يكون معدل الخردة مرتفعًا وكفاءة الإنتاج منخفضة.
Sملخص الاختراع
لحل المشاكل التقنية المذكورة أعلاه، يقترح الاختراع الحالي طريقة معالجة خاصة لبكرات مخروطية كبيرة بزاوية مخروطية بنسبة طول إلى قطر أقل من 1. تتجنب هذه الطريقة صعوبات المعالجة الناجمة عن زاوية المخروط الكبيرة للبكرات في كل عملية، وتقوم أولاً بسحق الأسطوانة الخام على البارد إلى زاوية مخروطية نصفية 4 درجات، ثم تقوم بمعالجة البكرات تدريجيًا إلى زاوية المخروط النصفية المطلوبة من خلال عمليات مثل الطحن الناعم والطحن الخشن والطحن الناعم. يمكن لهذه الطريقة تقليل صعوبة معالجة البكرات المخروطية الكبيرة بزاوية مخروطية بنسبة طول إلى قطر أقل من 1، وتحقيق هدف تقليل معدلات الخردة وتحسين كفاءة الإنتاج.
الخطوات المحددة التي يتبعها الاختراع الحالي لإكمال مهمة الاختراع هي كما يلي:
1) تصميم الأبعاد الهيكلية لقطع الأسطوانة: بالنسبة للأسطوانات المخروطية ذات الزاوية المخروطية الكبيرة مع زاوية نصف مخروط أكبر من 4 درجات، قم بتصميم زاوية نصف المخروط لقطع الأسطوانة بشكل موحد عند 4 درجات؛ يتم حساب قطر الرأس الخشن بناءً على الأبعاد المحددة في الرسم بالإضافة إلى بدل الطحن للرأس؛ يتم حساب قطر الرأس الصغير بناءً على قطر الرأس الكبير المحسوب والطول المحدد في الرسم وبدل الطحن للوجه النهائي، بزاوية نصف مخروط 4 درجات؛ يتم تحديد بدل طحن الدائرة الخارجية للرأس الكبير وطحن الوجه النهائي بناءً على قطر الأسطوانة. بالنسبة للأسطوانات التي يقل قطرها عن 10 مم، يتم تحديد بدل طحن الدائرة الخارجية للرأس الكبير ضمن نطاق 0.3-0.35 مم، ويتم تحديد بدل طحن الوجه النهائي على أنه 0.3 مم؛ أسطوانة بقطر {{10}} مم، مع بدل طحن دائرة خارجية كبيرة الرأس محدد ضمن نطاق 0.4-0.5 مم، وبدل طحن الوجه النهائي محدد ضمن نطاق {{20}.4-0.6 مم؛ بالنسبة للأسطوانات التي يبلغ قطرها 20 مم أو أكثر، يجب اختيار بدل طحن الدائرة الخارجية للرأس الكبير ضمن نطاق 0.6~0.7 مم، ويجب اختيار بدل طحن الوجه النهائي ضمن نطاق 0.6~0.8 مم؛ بعد تصميم هيكل الفراغ وفقًا للطريقة المذكورة أعلاه، على الرغم من زيادة كمية طحن الرأس الصغير، إلا أنه يحل مشكلة الرصيف البارد؛
2) تصميم وتصنيع قوالب الرصيف البارد وفقًا لزاوية المخروط والأبعاد الهيكلية للمادة الخام المصممة؛
3) ختم الفراغات الأسطوانية على آلات الختم البارد باستخدام قوالب مصممة ومصنعة؛
4) ضع الأسطوانة الفارغة المختومة على مخرطة أسطوانية خارجية بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بشكل ناعم؛ باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 4 درجات للطحن الناعم، قم بإزالة 0.15-0.35 مم من السطح الخارجي، وبعد الطحن الناعم، يجب أن يظل هناك هامش 0.15-0.35 مم للطرف الكبير من الأسطوانة؛
5) ضع الأسطوانة التي خضعت للجولة الأولى من الطحن الناعم على المطحنة الأسطوانية بدون مركز للجولة الثانية من الطحن الناعم؛ إذا كانت زاوية نصف المخروط للأسطوانة المحددة في الرسم أكبر من أو تساوي 5 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية 5 درجات للطحن الناعم الثاني للدائرة الخارجية؛ إذا كانت زاوية نصف المخروط للأسطوانة المحددة في الرسم أقل من 5 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية نصف المخروط مثل الأسطوانة المحددة في الرسم للطحن الناعم الثاني للدائرة الخارجية للأسطوانة؛ يجب أن يزيل الطحن الناعم الثاني 0.03-0.05 مم من السطح الخارجي للرأس الكبير، ويجب أن يكون هناك بدل متبقي 0.12-0.30 مم على السطح الخارجي للرأس الكبير للأسطوانة؛
6) ضع الأسطوانات التي خضعت للطحن الناعم في فرن المعالجة الحرارية للتبريد والتخمير؛ درجة حرارة التبريد هي 830-840 درجة، ووقت الاحتفاظ هو 40-60 دقيقة؛ درجة حرارة التخمير هي 150-160 درجة، ووقت الاحتفاظ هو 2-2.5 ساعة؛ بعد ذلك، أخرجها من الفرن واتركها لتبرد إلى درجة حرارة الغرفة؛
7) ضع الأسطوانات المطفأة والمقسّاة على مطحن أسطواني خارجي بدون مركز للطحن الخشن الأول للدائرة الخارجية؛ إذا كانت زاوية نصف المخروط للأسطوانة المحددة في الرسم أكبر من أو تساوي 6 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية 6 درجات للطحن الخشن لإزالة 0.02~0.05 مم من السطح الخارجي لرأس الأسطوانة. بعد الطحن الخشن، يجب أن يظل هناك هامش 0.1~0.25 مم على السطح الخارجي لرأس الأسطوانة؛ إذا كانت زاوية نصف المخروط للأسطوانة المحددة في الرسم أقل من 6 درجات، فيمكن استخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية نصف المخروط للأسطوانة المحددة في الرسم للطحن الخشن، والتي يمكنها إزالة 0.04~0.10 مم من السطح الخارجي للطرف الكبير. بعد الطحن الخشن، يجب أن يظل هناك هامش يتراوح بين 0.08 إلى 0.20 مم على السطح الخارجي للطرف الكبير للأسطوانة؛
8) ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الخشن الأول على مطحنة ذات نهايتين لطحن كلا الجانبين النهائيين؛ قم بطحن الرؤوس الكبيرة والصغيرة بمقدار 0.11-0.35 مم، ويجب أن يظل هناك مقدار طحن 0.08-0.1 مم في اتجاه طول الأسطوانة بعد الطحن؛ 9) ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الخشن المزدوج على المطحنة الأسطوانية بدون مركز لطحن خشن ثانٍ للدائرة الخارجية؛ إذا كانت زاوية نصف المخروط للأسطوانة المحددة في الرسم أكبر من أو تساوي 7 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية 7 درجات للطحن الخشن الثاني للدائرة الخارجية؛ إذا كانت زاوية نصف المخروط للأسطوانة المحددة في الرسم أقل من 7 درجات وأكبر من 6 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية نصف المخروط مثل الأسطوانة المحددة في الرسم للطحن الخشن الثاني للدائرة الخارجية؛ إذا كانت زاوية نصف المخروط للأسطوانة المحددة في الرسم أقل من 6 درجات، فلن يتم إجراء المزيد من الطحن الخشن للدائرة الخارجية؛ بالنسبة للأسطوانات ذات زاوية نصف المخروط 6 درجات أو أكثر، بعد الطحن الخشن الثاني، يجب إزالة السطح الخارجي للرأس الكبير بمقدار 0.02~0.05 مم. بعد الطحن الخشن الثاني، يجب أن يظل هناك هامش 0.08~0.20 مم متبقيًا على السطح الخارجي للرأس الكبير؛
9) ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الخشن الثاني على المطحنة الأسطوانية بدون مركز للطحن الخشن الثالث للدائرة الخارجية؛ إذا كانت زاوية نصف المخروط للأسطوانة المحددة في الرسم أكبر من أو تساوي 8 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية 8 درجات للطحن الخشن الثالث للدائرة الخارجية؛ إذا كانت زاوية نصف المخروط للأسطوانة المحددة في الرسم أقل من 8 درجات وأكبر من 7 درجات، فاستخدم عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية نصف المخروط مثل الأسطوانة المحددة في الرسم للطحن الخشن الثالث للقطر الخارجي؛ إذا كانت زاوية نصف المخروط للأسطوانة المحددة في الرسم أقل من أو تساوي 7 درجات، فلن يتم تنفيذ الطحن الخشن الثالث للقطر الخارجي؛ بالنسبة للأسطوانات ذات زاوية المخروط النصفية الأكبر من 7 درجات، بعد الطحن الخشن الثالث، يجب إزالة السطح الخارجي للطرف الكبير بمقدار 0.02~0.05 مم، ويجب أن يظل هناك خلوص بمقدار 0.06~0.15 مم على السطح الخارجي للطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن الخشن؛
10) ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الخشن على مطحنة سطح الكرة لطحن سطح الكرة، باستخدام عجلة طحن متوسطة النعومة. بعد الطحن، يجب أن يتوافق نصف قطر الانحناء الكروي مع متطلبات الرسم، ويجب أن يتوافق طول الأسطوانة مع متطلبات الرسم؛
11) ضع الأسطوانة التي تم طحنها على السطح الكروي على المطحنة الأسطوانية بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بدقة؛ باستخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية نصف المخروط مثل الأسطوانة النهائية، يتم ترك المحيط الخارجي للطرف الكبير للأسطوانة بتفاوت 0.04-0.08 مم بعد الطحن؛
12) ضع الأسطوانة التي تم طحنها ناعماً إلى دائرة خارجية على المطحنة الأسطوانية بدون مركز للطحن النهائي للدائرة الخارجية؛ استخدم عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية نصف المخروط مثل الأسطوانة النهائية للطحن النهائي للدائرة الخارجية. بعد الطحن النهائي، يجب أن تصل الدائرة الخارجية للأسطوانة إلى الحجم المحدد في الرسم.
مبدأ المعالجة للاختراع الحالي هو: تشكيل القالب البارد إلى كتلة صغيرة بزاوية نصف مخروطية 4 درجات، ثم استخدام زوايا مختلفة متعددة من عجلات التوجيه الحلزونية لطحن القطر الخارجي للأسطوانة، وطحن زاوية نصف المخروط للأسطوانة تدريجيًا من صغيرة إلى كبيرة إلى الزاوية المطلوبة، وأخيرًا استخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية الأسطوانة النهائية لطحن كل كمية الطحن في الدائرة الخارجية للأسطوانة، وتشكيل أسطوانة مدببة بزاوية مخروطية كبيرة بنسبة طول إلى قطر أقل من 1.
التأثيرات المفيدة للاختراع الحالي هي: باستخدام طريقة المعالجة للاختراع الحالي، يمكن معالجة السطح الخارجي للأسطوانة بشكل موحد دون عيوب مثل الشقوق والحروق والجلد الأسود، ودقة المعالجة عالية، مما يقلل من ضوضاء المحامل المطابقة أثناء التشغيل ويحسن عمر خدمتها.
طريقة التنفيذ المحددة
سيتم شرح طريقة المعالجة للاختراع الحالي بالتزامن مع التجسيدات المقدمة على النحو التالي.
مثال 1
نموذج الأسطوانة المخروطية المعالجة هو 829234
زاوية نصف المخروط: 5 درجة 3 ′
قطر الرأس الكبير: 19.6 ملم
الطول: 15.7 ملم
نصف قطر انحناء سطح القاعدة الكروية هو 105 مم
طريقة المعالجة هي كما يلي:
1. قم بتصميم هيكل الأسطوانة الخام وفقًا لزاوية نصف المخروط 4 درجات. بعد الحساب، يبلغ قطر الرأس الكبير للقطعة الخام 20.1 مم، ويبلغ قطر الرأس الصغير 17.8 مم، ويبلغ الطول 16.5 مم.
2. تصميم وتصنيع قوالب الرصيف البارد وفقًا لزاوية المخروط الخشنة المصممة والأبعاد الهيكلية.
3. ختم الفراغات الأسطوانية على آلات الختم البارد باستخدام قوالب مصممة ومصنعة.
4. ضع الأسطوانة الفارغة المختومة على مطحن أسطواني خارجي بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بلطف. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 4 درجات للطحن الناعم، يبلغ قطر رأس الأسطوانة بعد الطحن الناعم 19.95 مم، مع بدل متبقي يبلغ 0.35 مم.
5. ضع الأسطوانة التي خضعت للجولة الأولى من الطحن الناعم على المطحنة الأسطوانية بدون مركز للجولة الثانية من الطحن الناعم. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 5 درجات للطحن الناعم الثاني للدائرة الخارجية، يبلغ قطر رأس الأسطوانة بعد الطحن 19.85 مم، مع بدل متبقي 0.25 مم.
6. ضع أسطوانات الأرض الناعمة في فرن المعالجة الحرارية للتبريد والتصلب. تبلغ درجة حرارة التبريد 830-840 درجة، ووقت التثبيت 40-60 دقيقة؛ تبلغ درجة حرارة التبريد 150-160 درجة، ووقت التثبيت 2-2.5 ساعة. بعد ذلك، أخرجها من الفرن واتركها لتبرد إلى درجة حرارة الغرفة.
7. ضع الأسطوانات المطفأة والمقسّاة على مطحنة أسطوانية خارجية بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بشكل خشن. باستخدام عجلة توجيه حلزونية 3' بزاوية 5 درجات للطحن، يكون القطر الخارجي لرأس الأسطوانة بعد الطحن 19.75 مم، مع بدل متبقي 0.15 مم.
8. ضع الأسطوانة المطحونة بشكل خشن على مخرطة ذات طرفين لطحن كلا الجانبين. يبلغ طول الأسطوانة بعد الطحن 15.8 مم، مع كمية طحن تبلغ 0.1 مم.
9. ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الخشن على مطحنة سطح الكرة لطحن سطح الكرة، باستخدام عجلة طحن متوسطة النعومة. بعد الطحن، يجب أن يتوافق نصف قطر الانحناء الكروي مع متطلبات الرسم، ويجب أن يتوافق طول الأسطوانة مع متطلبات الرسم.
10. ضع الأسطوانة التي تم طحنها على السطح الكروي على المطحنة الأسطوانية بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بدقة. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية نصف المخروط مثل الأسطوانة النهائية، يكون القطر الخارجي لرأس الأسطوانة بعد الطحن 19.65 مم، مع بدل متبقي 0.05 مم.
11. ضع الأسطوانة التي تم طحنها جيدًا على المطحنة الأسطوانية بدون مركز للطحن النهائي للدائرة الخارجية. استخدم عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية نصف المخروط مثل الأسطوانة النهائية للطحن النهائي للدائرة الخارجية. بعد الطحن النهائي، يجب أن تصل الدائرة الخارجية للأسطوانة إلى الحجم المحدد في الرسم.
مثال التنفيذ 2
نموذج الأسطوانة المخروطية المعالجة هو 829748
زاوية نصف المخروط: 6 درجة و24 دقيقة
قطر الرأس الكبير: 22.8 مم
الطول: 18.23 ملم
نصف قطر انحناء سطح القاعدة الكروية هو 141 مم
طريقة المعالجة هي كما يلي:
1. قم بتصميم هيكل الأسطوانة الخام وفقًا لزاوية نصف المخروط 4 درجات. بعد الحساب، يبلغ قطر الرأس الكبير للقطعة الخام 23.4 مم، وقطر الرأس الصغير 20.8 مم، والطول 18.83 مم.
2. تصميم وتصنيع قوالب الرصيف البارد وفقًا لزاوية المخروط والأبعاد الهيكلية للمادة الخام المصممة.
3. ختم الفراغات الأسطوانية على آلات الختم البارد باستخدام قوالب مصممة ومصنعة.
4. ضع الأسطوانة الفارغة المختومة على مطحن أسطواني خارجي بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بلطف. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 4 درجات للطحن الناعم، يبلغ قطر رأس الأسطوانة بعد الطحن الناعم 23.15 مم، مع بدل متبقي يبلغ 0.35 مم.
5. ضع الأسطوانة التي خضعت للجولة الأولى من الطحن الناعم على المطحنة الأسطوانية بدون مركز للجولة الثانية من الطحن الناعم. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 5 درجات للجولة الثانية من الطحن الناعم للدائرة الخارجية، يبلغ قطر رأس الأسطوانة بعد الطحن 23.05 مم، مع بدل متبقي 0.25 مم.
6. ضع أسطوانات الأرض الناعمة في فرن المعالجة الحرارية للتبريد والتصلب. تبلغ درجة حرارة التبريد 830-840 درجة، ووقت التثبيت 40-60 دقيقة؛ تبلغ درجة حرارة التبريد 150-160 درجة، ووقت التثبيت 2-2.5 ساعة. بعد ذلك، أخرجها من الفرن واتركها لتبرد إلى درجة حرارة الغرفة.
7. ضع الأسطوانات المطفأة والمقسّاة على مطحنة أسطوانية خارجية بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بشكل خشن. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بزاوية 6 درجات للطحن، يكون القطر الخارجي لرأس الأسطوانة بعد الطحن 22.95 مم، مع بدل متبقي يبلغ 0.15 مم.
8. ضع الأسطوانة المطحونة بشكل خشن على مخرطة ذات طرفين لطحن كلا الجانبين. يبلغ طول الأسطوانة بعد الطحن 18.33 مم، مع كمية طحن تبلغ 0.1 مم.
9. ضع الأسطوانة التي خضعت لطحن الوجه النهائي المزدوج على المطحنة الأسطوانية بدون مركز لطحن خشن ثانٍ للدائرة الخارجية؛ باستخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية نصف المخروط مثل الأسطوانة النهائية، يكون القطر الخارجي للطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن 22.89 مم، مع خلوص 0.09 مم.
10. ضع الأسطوانة التي خضعت للطحن الخشن على مطحنة سطح الكرة لطحن سطح الكرة. استخدم عجلة طحن متوسطة النعومة. بعد الطحن، يجب أن يتوافق نصف قطر الانحناء الكروي مع متطلبات الرسم، ويجب أن يتوافق طول الأسطوانة مع متطلبات الرسم.
11. ضع الأسطوانة التي تم طحنها على السطح الكروي على المطحنة الأسطوانية بدون مركز لطحن الدائرة الخارجية بدقة. باستخدام عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية نصف المخروط مثل الأسطوانة النهائية، يكون القطر الخارجي للطرف الكبير للأسطوانة بعد الطحن 22.84، مع خلوص 0.04 مم.
12. ضع الأسطوانة التي تم طحنها جيدًا على المطحنة الأسطوانية بدون مركز للطحن النهائي للدائرة الخارجية. استخدم عجلة توجيه حلزونية بنفس زاوية نصف المخروط مثل الأسطوانة النهائية للطحن النهائي للدائرة الخارجية. بعد الطحن النهائي، يجب أن تصل الدائرة الخارجية للأسطوانة إلى الحجم المحدد في الرسم.
2024 2 أغسطستوصيات منتجات WBM الأسبوعية:
قوالب الترويسة، الثقب:
تنتج شركة WBM قوالب أسطوانية مدببة ذات كفاءة عالية وأتمتة عالية. يتم تشكيل الأسطوانات على مكبس تشكيل بارد أوتوماتيكي واحد ويتم تغذيتها وقطعها وثقبها في القالب على مدار خمس خطوات.
يمكننا إنتاج أنواع وأحجام مختلفة من قوالب الأسطوانة المخروطية مع ضمان الجودة، بما في ذلك: لكمة مركبة، الأكمام الخارجية، شفرة، لكمة مركبة، اسطوانة التغذية، قوالب مركبة، الأكمام مزدوجة الطبقة، إدراج.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
