تحليل البحث النظري وتطبيق الإنتاج لتحمل تكنولوجيا المعالجة الحرارية في الداخل والخارج
الخلاصة: من جوانب التلدين والتبريد والتلطيف والمعالجة الحرارية الخاصة لأجزاء المحمل ، تستعرض هذه الورقة بشكل منهجي ويحلل البحث النظري وتطبيق الإنتاج لتكنولوجيا المعالجة الحرارية المحمل في الداخل والخارج في السنوات الأخيرة ، ويطرح اقتراحات بشأن البحث والتطوير المستقبلي لتكنولوجيا المعالجة الحرارية في الصين.
الكلمات الأساسية: المتداول واضعة. المعالجة الحرارية تقدم عملية
مع السرعة العالية والوزن الخفيف للماكينة المضيفة ، تكون ظروف عمل المحمل أكثر تطلبًا ، ومتطلبات أداء المحمل أعلى وأعلى ، مثل الحجم الأصغر ، والوزن الخفيف ، وقدرة التحمل الأكبر ، والعمر التشغيلي العالي و مصداقية. من بينها ، أصبحت حياة وموثوقية المحامل المحلية من المشاكل الأكثر بروزًا في السنوات الأخيرة. لطالما كان تطوير تقنية جديدة للمعالجة الحرارية وتحسين جودة المعالجة الحرارية من الموضوعات التي تهم شركات الإنتاج والمؤسسات والمؤسسات ذات الصلة في الداخل والخارج. تلخص هذه الورقة التقدم المحرز في تكنولوجيا المعالجة الحرارية في السنوات الأخيرة ، بهدف توفير مرجع للموظفين المعنيين في صناعة التحمل في الصين.
1. التلدين
هيكل التلدين المثالي للصلب المحمل للكروم عالي الكربون هو الهيكل الذي يحتوي على جزيئات كربيد دقيقة وصغيرة وموحدة ومستديرة موزعة على مصفوفة الفريت ، والتي يتم إعدادها للعمل البارد في المستقبل والتبريد النهائي والتعقيم. عملية التلدين الكروي التقليدية هي الحفاظ على الحرارة عند درجة حرارة أعلى بقليل من Acl(مثل 780-810 درجة لـ GCrl5) ، ثم تبرد ببطء باستخدام الفرن (25 درجة / ساعة) إلى أقل من 650 درجة لتبريد الهواء. وقت المعالجة الحرارية لهذه العملية طويل (أكثر من 20 ساعة),وجزيئات الكربيد بعد التلدين صغيرة ومتجانسة ، مما يؤثر على العمل البارد في المستقبل والتبريد النهائي والتلطيف والبنية الدقيقة والخصائص. بعد ذلك ، وفقًا لخصائص التحول للأوستينيت فائق التبريد ، تم تطوير عملية تلدين كروي متساوي الحرارة: بعد التسخين ، تم تبريده بسرعة إلى نطاق درجة حرارة معين أقل من Arl(690-720 درجة) ، ومتساوي الحرارة. أثناء عملية متساوي الحرارة ، تم الانتهاء من تحويل الأوستينيت إلى الفريت والكربيد. بعد التحويل ، يمكن تفريغها مباشرة من الفرن لتبريد الهواء. تتمثل ميزة هذه العملية في توفير وقت المعالجة الحرارية (تستغرق العملية بأكملها حوالي 12-18 ساعة). تكون الكربيدات في البنية المجهرية المعالجة دقيقة وموحدة ، ويمكن التحكم بسهولة في البنية المجهرية الملدنة إلى المستوى 2 ~ 3 أو البنية المجهرية الدقيقة فيJBمعيار l255 ، مما يحسن الأداء بشكل كبير بعد المعالجة الحرارية النهائية. في الثمانينيات ، بدأت الصين في الترويج لهذه العملية على نطاق واسع في الصناعة ، وطورت وأنتجت معدات التلدين متساوي الحرارة المقابلة. في السنوات الأخيرة ، من منظور توفير الطاقة ، تم تطوير فرن التلدين الحراري بالتسخين الحراري المركب بالزيت الكهربائي وفرن التلدين متساوي الحرارة بغرفتين متصلتين بالتوازي في البداية والنهاية ، وكان تأثير توفير الطاقة ملحوظًا ؛ في الوقت نفسه ، مع ظهور عملية التشكيل الدقيقة والمعدات للفراغات ، تم اعتماد فرن التلدين الحراري المعتمد على الغلاف الجوي القائم على النيتروجين لتقليل الأكسدة وإزالة الكربنة أثناء التلدين ، وتقليل استهلاك المواد الخام وتكاليف الآلات.
2. Mتبريد وتلطيف ارتينسايت
ينقسم تطوير عملية التبريد والتلطيف التقليدية للمارتنسيت للصلب الذي يحمل الكروم عالي الكربون بشكل أساسي إلى جانبين: من ناحية ، يجب إجراء بحث أساسي حول تأثير معلمات عملية التبريد والتلطيف على البنية الدقيقة والخصائص ، مثل تحول البنية المجهرية أثناء التبريد والتلطيف ، وتحلل الأوستينيت المتبقي ، وخصائص الصلابة والتعب بعد التبريد والتلطيف ؛ من ناحية أخرى ، إنها دراسة الخصائص التكنولوجية للإخماد بالنار ، مثل تأثير ظروف التبريد على الحجم والتشوه ، واستقرار الأبعاد ، وما إلى ذلك.
2.1 Oالتنظيم والأداء
تتكون البنية المجهرية للمارتينسيت التقليدي بعد التبريد من مارتينسيت وأوستينيت محتفظ به وكربيدات غير قابلة للذوبان (متبقية). من بينها ، يمكن تقسيم مورفولوجيا المارتينزيت لديانلي إلى نوعين: اللوح مارتينسيت والورق مارتينسيت ؛ وفقًا للبنية التحتية ، يمكن تقسيمها إلى تشابك خلع وتوائم. تعتمد البنية المجهرية المحددة بشكل أساسي على محتوى الكربون في المصفوفة. كلما ارتفعت درجة حرارة الأوستنيتي ، كلما كان الهيكل الأصلي غير مستقر ، كلما زاد محتوى الكربون في المصفوفة الأوستنيتي ، وكلما كان الأوستينيت المحتفظ به في البنية المروية ، كلما كان مارتينسيت رقائقيًا أكبر ، كلما كان الحجم أكبر ، كلما زاد نسبة التوائم في البنية التحتية هي ، ومن السهل تكوين تشققات صغيرة لإخمادها. بشكل عام ، عندما يكون محتوى كربون المصفوفة أقل من {{0}. 3 في المائة ، يكون مارتينسيت أساسًا عبارة عن مارتينسيت مع بنية تحتيّة خلع ؛ عندما يكون محتوى الكربون في المصفوفة أعلى من 0 .6 بالمائة ، يكون المارتنسيت عبارة عن صفيحة مارتينسيت ذات بنية قوسية مختلطة من الخلع والتوائم ؛ عندما يكون محتوى الكربون في المصفوفة أكثر من 0. 75 في المائة ، يظهر مارتينسيت كبير مع سطح منتصف قمة واضح ، وهناك تشققات صغيرة عند تأثير نمو المارتينسيت الصفحي. بعد التبريد ، يبلغ محتوى الكربون في مصفوفة مارتينسيت من الفولاذ المحمل حوالي 0.55 في المائة ، وتكون البنية المجهرية عمومًا هي الهيكل المختلط من اللوح والصفائح المارتينسيت ، أو الشكل الوسيط بينهما - نواة العناب مارتينسيت ، ما يسمى مارتينسيت الكريبتوكريستالين والبلوري مارتينسيت في صناعة المحامل. الهيكل الغبي هو في الأساس تشابك خلع وكمية صغيرة من التوائم. مع زيادة درجة حرارة التبريد أو وقت الانتظار ، تتغير البنية المجهرية تدريجياً من الكريبتوكريستالين إلى البلورية إلى الإبرة الدقيقة. بشكل عام ، يكون الهيكل الطبيعي بعد التبريد عبارة عن خليط من الكريبتوكريستالين بالإضافة إلى البلورات بالإضافة إلى مارتينسيت أسيكلار. بمجرد ظهور عدد كبير من المارتينسيت الحاد الواضح ، يكون الهيكل غير مؤهل ويجب تجنبه.
تم إجراء عدد كبير من الدراسات في الداخل والخارج حول تأثير التبريد على الممتلكات. أجرى معهد Luoyang Bearing Research Institute "بحثًا حول عملية المعالجة الحرارية لصلب GCrl5 Chuan Yin. وأظهرت نتائج البحث أنه عندما تكون درجة الحرارة للتبريد 835 ~ 865 درجة والتلطيف 150-180 درجة ، فإن الخواص الميكانيكية الشاملة أفضل يمكن الحصول على عمر إجهاد التلامس. عند التبريد عند 845 درجة ، يكون حمل التكسير هو الأعلى ويكون عمر الكلال هو الأطول ؛ مع زيادة درجة حرارة التهدئة ووقت التثبيت ، تقل الصلابة وتزداد القوة والمتانة. للأجزاء مع المتطلبات الخاصة ، يمكن استخدام درجة حرارة أعلى ونار لتحسين العمود ". درجة حرارة خدمة المحمل ، أو المعالجة الباردة من 50 ~ -78 درجة بين التبريد والتلطيف لتحسين ثبات أبعاد المحمل ، أو التبريد خطوة مارتينسيت لتثبيت الأوستينيت المتبقي للحصول على ثبات عالي الأبعاد وصلابة عالية . بعد التبريد والتسخين ، يخضع الفولاذ المحمل لتبريد الهواء المتساوي الحرارة على المدى القصير عند 250 درجة ، متبوعًا بالتلطيف عند 180 درجة ، أو متساوي الحرارة عند درجة حرارة التحول مارتينسيت (التبريد المتساوي الحرارة مارتينسيت) ، مما يجعل توزيع تركيز الكربون في التبريد martensite أكثر اتساقًا ، وزيادة حجم الأوستينيت المتبقي المستقر ، وتحسين صلابة الصدمات بمقدار ضعف تلك الموجودة في التبريد التقليدي.
2.2 Dتشكيل واستقرار الأبعاد لتبريد وتلطيف المارتنسيت
في عملية التبريد والتأليب ، بسبب التبريد غير المتكافئ لأجزاء مختلفة من الجزء ، يحدث إجهاد حراري وضغط هيكلي حتمًا ، مما يؤدي إلى تشوه الجزء. يتأثر التشوه (بما في ذلك تغيير الحجم وتغير الشكل) للأجزاء بعد التبريد والتبريد بالعديد من العوامل ، وهي مشكلة معقدة للغاية. على سبيل المثال ، شكل وحجم الجزء ، وتوحيد الهيكل الأصلي ، وحالة المعالجة قبل التبريد (حجم تمساح التغذية أثناء الدوران ، والضغط المتبقي للمعالجة ، وما إلى ذلك) ، وسرعة التسخين ودرجة الحرارة أثناء التبريد يؤثر وضع وضع قطعة العمل ووضع تغذية الزيت والخصائص وطريقة تداول وسيط التبريد ودرجة حرارة الوسط على تشوه الجزء. تم إجراء الكثير من الأبحاث في الداخل والخارج ، وتم طرح العديد من الإجراءات للتحكم في التشوه ، مثل التبريد الدوراني ، والتبريد بالقالب ، والتحكم في طريقة تغذية الزيت للأجزاء. بيك وآخرون. أظهر أنه عندما تكون درجة حرارة الانتقال من مرحلة فيلم البخار إلى مرحلة الغليان عالية جدًا ، فإن معدل التبريد الكبير والضغط الحراري الكبير سيشوه الأوستينيت بنقطة إنتاج منخفضة ويسبب تشويهًا للأجزاء. لوبينيتال. نعتقد أن التشوه ناتج عن الغمر غير المتكافئ للزيت بين الأجزاء أو الأجزاء الفردية ، خاصة عند استخدام زيت جديد. Tensi et al. نعتقد أن معدل التبريد عند نقطة MS يلعب دورًا حاسمًا في التشوه ، ويمكن أن يقلل معدل التبريد المنخفض عند نقطة MS وعند درجة الحرارة من التشوه. Volkmuth et al. درس بشكل منهجي تشوه التبريد للحلقات الداخلية والخارجية للمحامل الأسطوانية المخروطية عن طريق إخماد الوسائط (بما في ذلك حمام الزيت والملح). أظهرت النتائج أنه بسبب طرق التبريد المختلفة ، فإن قطر الطويق سوف "يزداد" بدرجات متفاوتة ، ومع زيادة درجة حرارة وسط التبريد ، فإن درجة زيادة القطر للنهايات الكبيرة والصغيرة للطويق تميل إلى أن تكون نفس الشيء ، أي أن تشوه "القرن" يتناقص ، وفي نفس الوقت يتناقص التشوه الإهليلجي للطويق (زخم تغير القطر VDP ، VOV في مستوى شعاعي واحد) ؛ تكون صلابة الحلقة الداخلية كبيرة وتشوهها أقل من تشوه الحلقة الخارجية. في السنوات الأخيرة ، قلل مصنعو معدات المعالجة الحرارية المحلية والأجنبية بشكل كبير من تشوه التبريد لقطعة العمل عن طريق تغيير طريقة تقطيع قطعة العمل أو إضافة آلية دوران تحت منفذ الطمس.
يتأثر ثبات الأبعاد للأجزاء بعد التبريد والتبريد بالمارتنسيت بشكل أساسي بثلاثة تحولات مختلفة: يهاجر الكربون من مارتينسيت لتشكيل كربيد ، ويتحلل الأوستينيت المتبقي ويشكل Fe3C ، ويتم فرض التحولات الثلاثة. بين 50-120 درجة ، بسبب ترسيب الكربيدات ، ينخفض حجم الأجزاء. بشكل عام ، تكمل الأجزاء هذا التحول بعد إطلاقها عند 150 درجة ، ويمكن تجاهل تأثيرها على ثبات الأبعاد للأجزاء في عملية الاستخدام اللاحقة ؛ عند درجة 100-250 ، يتحلل الأوستينيت المتبقي ويتحول إلى مارتينسيت أو باينيت ، والذي سيكون مصحوبًا بزيادة الحجم ؛ 200 درجة aبوف ، ه-يتحول الكربيد إلى سمنتيت ، مما يؤدي إلى تقليل الحجم. يُظهر البحث أيضًا أن الأوستينيت المتبقي يمكن أن يتحلل تحت الحمل الخارجي أو عند درجة حرارة منخفضة f (حتى في درجة حرارة الغرفة) ، مما يؤدي إلى تغيير حجم الأجزاء. لذلك ، في الاستخدام الفعلي ، يجب أن تكون درجة حرارة النار نفسها لجميع أجزاء المحمل أعلى بمقدار 50 درجة من درجة حرارة الخدمة. بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات ثبات الأبعاد العالية ، يجب تقليل محتوى الأوستينيت المتبقي قدر الإمكان ، مثل التبريد بالمياه التكميلية أو المعالجة المبردة بعد التسقية ، ويجب اعتماد درجة حرارة أعلى للتلطيف. ومع ذلك ، يمكن أن يحسن الأوستينيت المحتفظ به المتانة ومقاومة انتشار الشقوق. في ظل ظروف معينة ، يمكن أن يقلل الأوستينيت المحتفظ به على سطح قطعة العمل أيضًا من تركيز إجهاد التلامس ويحسن عمر إجهاد التلامس للمحمل.
2.3 اتجاه تطوير التبريد التقليدي للمارتنسيت
في الوقت الحاضر ، يعتمد التبريد التقليدي للمارتنسيت لأجزاء المحمل في الغالب على معدات التبريد المستمر مثل فرن الصب المتسلسل وفرن الحزام الشبكي ، ويمكن التحكم بسهولة في البنية المجهرية والصلابة والمؤشرات الأخرى بعد التبريد ضمن النطاق المتوقع. بالنسبة لهذا النوع من عمليات التبريد ، فإن اتجاه التطوير في المستقبل يشمل الجانبين التاليين:
2.3.1 السيطرة على تشوه التبريد
تعتمد معدات التبريد والتسخين بشكل أساسي جوًا وقائيًا أو جوًا يمكن التحكم فيه ، والذي يمكن أن يضمن عدم إزالة الكربنة ، أو إعادة الكربنة أو الكربنة كما هو مطلوب ، وذلك لضغط بدل المعالجة بشكل كبير بعد المعالجة الحرارية. ولكن غالبًا ما يتم تقييد انضغاط بدل الآلات عن طريق إخماد التشوه. في الوقت الحاضر ، أصبح تشوه التبريد (خاصة التشويه) العامل الرئيسي للتحكم في بدل التصنيع ؛ وبالنسبة لحلقات المحامل المختومة المقاومة للغبار ، فإن تشوه التبريد سيؤثر على ضغط غطاء الغبار ، ومن ثم يؤثر على أداء الختم. لذلك ، فإن تقليل تشويه التبريد أو تحقيق تشوه صفري سيكون مشكلة i'uj الرئيسية التي يجب حلها في التبريد التقليدي للمارتنسيت. نظرًا لوجود العديد من العوامل التي تؤثر على تشويه التبريد وأن آلية التشوه معقدة ، يجب على كل مصنع استكشاف بعض التدابير الفعالة للتحكم في التشوه من ممارسة الإنتاج وفقًا لمعداته الخاصة وخصائص المنتج ، مثل التحكم في موضع الشغل ، ووضع تغذية الزيت ، تسقية الزيت ودرجة حرارة الزيت ، التحريك ، إلخ ، وذلك لتحقيق تبريد أقل وبدون تشويه.
2.3.2 مراقبة وتقييم الإجهاد المتبقي والأوستينيت المحتفظ به
لا توجد قيود مؤشر تقييم على الإجهاد المتبقي والأوستينيت المحتفظ به في معايير الفحص الحراري الحالية في الصين. يظهر عدد كبير من الدراسات أن الإجهاد المتبقي يؤثر على أداء إجهاد التلامس وصلابة وشقوق طحن الأجزاء. يمكن أن يؤدي الضغط الانضغاطي المتبقي المناسب إلى تحسين عمر إجهاد التلامس ومنع تشققات الطحن والتركيب ؛ يقلل الأوستينيت المحتفظ به من استقرار الأبعاد ، وترتبط درجة تأثيره بالاستقرار والكمية والموقع الحالي للأوستينيت المحتفظ به نفسه. ومع ذلك ، يمكن أن تحسن كمية مناسبة من الأوستينيت المحتفظ به من صلابة الكسر وخصائص إجهاد التلامس. أدرجت العديد من الشركات الأجنبية الشهيرة الإجهاد المتبقي والأوستينيت المحتفظ به في مؤشر التحكم في المعالجة الحرارية. لذلك ، مزيد من البحث حول تأثير وآلية الإجهاد المتبقي والأوستينيت المتبقي على الأداء بعد المعالجة الحرارية ، والبحث عن تأثير عملية التبريد والتلطيف على الإجهاد المتبقي والأوستينيت المتبقي ، ثم طرح مؤشرات التحكم في الإجهاد المتبقي والمتبقي. سيكون الأوستينيت وفقًا لظروف عمل المحامل أحد الاتجاهات الرئيسية لأبحاث المعالجة الحرارية في صناعة التحمل في الصين.
3 Bتبريد متساوي الحرارة
يعد التبريد المتساوي الحرارة من Bainite موضوعًا ساخنًا في صناعة المحامل المحلية في السنوات الأخيرة. منذ الثمانينيات من القرن الماضي ، تعاون معهد Luoyang Bearing Research مع مصنع Chongqing لبدء البحث التطبيقي عن التبريد المتساوي الحرارة bainite على محامل السكك الحديدية ، ثم قام بإجراء بحث تطبيقي للتبريد المتساوي الحرارة bainite على محامل مطحنة الدرفلة مع مصنع Shahe Rolling Mill ، والذي حققت نتائج جيدة ، وقدمت المتطلبات الفنية الموصى بها المتعلقة بتبريد متساوي الحرارة في bainiteJB255-1991. في الوقت نفسه ، بدأت صناعة المحامل أيضًا في تعميم وتطبيق التبريد المتساوي الحرارة من bainite. بمساعدة مشروع تطوير تكنولوجيا المؤسسة الرئيسية "الخطة الخمسية الثامنة" "تحمل سيارة ركاب السكك الحديدية" ، أجرت الوحدات ذات الصلة دراسة منهجية حول البنية الدقيقة وخصائص austempering bainite ، والتي تم تطبيقها بنجاح على الإنتاج شبه محامل السكك الحديدية عالية السرعة. في عام 2001 ، عندما تمت مراجعة jbl255 ، تم تضمين المحتوى الفني للتبريد الحراري المتساوي bainite رسميًا في الأحكام الرسمية للمعيار. تم استخدام تقنية التبريد في Bainite على نطاق واسع في مطحنة الدرفلة ، والقاطرة ، وركاب السكك الحديدية وغيرها من المحامل.
3.1 Mالبنية الجليدية والخواص الميكانيكية لتبريد الأحجار
يتكون هيكل التسقية متساوي الحرارة للخزانات السفلية في الفولاذ عالي الكربون المحمل للكروم من الأحجار السفلية والكربيد المتبقي. من بينها ، bainite عبارة عن شريط هيكل q متقاطع بشكل غير منتظم من الكربون ، يتم توزيعه 55 ، -60 مع المحور الطويل للشريط. التشكل المكاني للكربيد الحبيبي أو قصير الشكل هو عدسي محدب ، والبنية التحتية عبارة عن تشابك خلع ، ولم يتم العثور على بنية أساسية مزدوجة. تختلف كمية ومورفولوجيا bainite باختلاف ظروف العملية. مع زيادة درجة حرارة التبريد ، يصبح شريط bainite أطول ؛ مع زيادة درجة الحرارة المتساوية ، تصبح شرائط bainite أوسع ، وتصبح جزيئات الكربيد أكبر ، وتصبح زاوية التقاطع بين شرائح bainite أصغر ، والتي تميل إلى الترتيب بشكل متوازٍ ، وتشكل بنية مشابهة للجزء العلوي ؛ تحويل Bainite هو عملية تتعلق بوقت التحول متساوي الحرارة. تزداد كمية البانيت بعد التبريد المتساوي مع تمديد الوقت المتساوي. في الوقت الحاضر ، لا يزال هناك العديد من الخلافات حول آلية تحويل bainite. ستوفر المزيد من الأبحاث حول آلية التحول أساسًا نظريًا لزيادة تحسين عملية تبريد الأحواض وتوسيع نطاق تطبيقها.
يمكن أن يحسن الهيكل السفلي للصلب المحمل بالكروم عالي الكربون الحد التناسبي وقوة الخضوع وقوة الانحناء وتقليل مساحة الفولاذ. بالمقارنة مع هيكل مارتينسيت المروى ، فإنه يتمتع بصلابة تأثير أعلى ، وصلابة للكسر واستقرار الأبعاد. حالة الإجهاد السطحي هي إجهاد انضغاطي. قيمة عتبة عالية △ كthومعدل نمو منخفض للتشقق دa/ dN يعني أن هيكل bainite ليس من السهل كسره ، والشقوق الموجودة أو الشقوق التي بدأت حديثًا ليس من السهل توسيعها.
من المعتقد عمومًا أن مقاومة التآكل وخصائص إجهاد التلامس للهيكل المركب الكامل أو الحصان / الصدفة أقل من تلك الموجودة في درجات الحرارة المنخفضة المروية ومارتنسيت النار ، ومقاومة التآكل وخصائص الإجهاد الملامس للمارتينسيت مع درجة حرارة مماثلة ونار هي مماثل أو أعلى قليلاً. ومع ذلك ، في ظل حالة التشحيم السيئة f (مثل ملاط الفحم أو الماء) ، فإن B الكاملLيُظهر الهيكل مزايا واضحة ، وهي أعلى بكثير من عمر إجهاد التلامس للبنية M عند درجة حرارة منخفضة وحريق ، مثلL10=168 س لكامل بLهيكل تحت التشحيم المائي وL10=52 ساعة لبنية M.
3.2 تطبيق الإنتاج
الخصائص البارزة لهيكل bainite هي صلابة الصدمات ، ومتانة الكسر ، ومقاومة التآكل ، وثبات الأبعاد الجيد ، والضغط المتبقي على السطح هو إجهاد الضغط. لذلك ، فهي مناسبة لتجميع المحامل ذات التداخل الكبير وظروف الخدمة السيئة ، مثل السكك الحديدية ، وطاحونة الدرفلة ، والرافعة وغيرها من المحامل التي تحمل حمولة تصادم كبيرة ، وآلات نقل المناجم أو نظام تحميل وتفريغ المناجم مع ظروف التشحيم السيئة ، ومحامل مناجم الفحم ، إلخ. تم تطبيق عملية T-austempering الفولاذية ذات الكروم العالي الكربوني بنجاح في محامل مطاحن السكك الحديدية والدرفلة وحققت نتائج جيدة.
في إنتاج محامل السكك الحديدية والدرفلة ، نظرًا للحجم الكبير والوزن الثقيل للطويق ، يكون هيكل المارتينسيت هشًا أثناء تبريد الزيت. من أجل الحصول على صلابة عالية بعد التبريد ، غالبًا ما يتم اتخاذ تدابير تبريد قوية ، مما يؤدي إلى إخماد الشقوق الدقيقة ؛ نظرًا لأن سطح المارتينسيت بعد التبريد هو إجهاد شد ، فإن تراكب إجهاد الطحن أثناء الطحن يزيد من مستوى الإجهاد الكلي ، والذي يسهل تشكيل تشققات طحن ويسبب خردة الدُفعات. عندما يتم إخماد bainite ، لأن صلابة بنية bainite أفضل بكثير من هيكل M ، ويتشكل إجهاد انضغاطي لـ -400 ~ 500mpa على السطح ، يتم تقليل ميل التبريد إلى الشقوق إلى حد كبير ؛ أثناء الطحن ، يتصدى إجهاد الضغط السطحي لجزء من إجهاد الطحن ، ويقلل من مستوى الإجهاد الكلي ، ويقلل بشكل كبير من شقوق الطحن.
تطبق شركة SKF بشكل أساسي عملية التبريد المتساوي للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الكروم عالي الكربون إلى محامل السكك الحديدية ومحامل مطحنة الدرفلة والمحامل المستخدمة في ظل ظروف عمل خاصة ، وقد طورت درجات فولاذية مناسبة لتبريد bainite (SKF24 ، SKF25 ، 100شهر7). يتم الحصول على الهيكل السفلي بالكامل بعد التسقية بوقت طويل متساوي الحرارة. في الآونة الأخيرة ، طورت SKF الفولاذ الجديد 775Vوحصلنا على مزيد من الأحواض السفلية المنتظمة من خلال التبريد المتساوي الحرارة الخاص. بينما تزداد الصلابة بعد التسقية ، فإن صلابتها أعلى بنسبة 60 في المائة من تلك المستخدمة في التبريد المتساوي الحرارة التقليدي ، ومقاومة التآكل تزداد بمقدار 3 مرات. سمك جدار الطويق المعالج أكثر من 100mm.
لا تزال خصائص الهيكل المركب مارتينسيت / باينيت التي تم الحصول عليها بعد متساوي الحرارة الجزئية مثيرة للجدل ، مثل محتوى بLهو الأفضل. حتى لو كان هناك محتوى مثالي ، وكيفية التحكم فيه في ممارسة الإنتاج ، وتحتاج البنية المركبة إلى محتوى إضافي إطلاق النار بعد متساوي الحرارة ، مما يزيد من تكلفة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، بقدر ما يتعلق الأمر بتبريد متساوي الحرارة في bainite ، على الرغم من أن عمليتها وهيكلها وخصائصها قد تمت دراستها بشكل منهجي ، مع تعزيز هذه العملية بقوة ، يجب الانتباه إلى قيود هذه العملية t. ليست كل أجزاء المحمل مناسبة للتبريد الحراري المتساوي لـ bainite. يجب أيضًا تنفيذ عملية تطوير فولاذ تقسية البينيت لزيادة تحسين خصائص البانيت بعد التقوية ؛ تنفيذ تطوير معدات المعالجة الحرارية المتساوية لاستبدال النترات وتقليل التلوث البيئي وما إلى ذلك.
4 Sالمعالجة الحرارية الخاصة
عادةً ما يتم تقوية الفولاذ المحمل بالكروم عالي الكربون ككل ، ويكون الإجهاد المتبقي بعد التبريد في حالة إجهاد شد السطح ، وهو ما يسهل حدوث تشققات التبريد وتقليل أداء خدمة المحامل. نوع واحد من المعالجة الحرارية الخاصة يتم من خلال الكربنة أو النيترة أو النيترة الكربونية للصلب المحمل بالكروم عالي الكربون لتحسين محتوى الكربون والنيتروجين في الطبقة المتوسطة ، وتقليل نقطة MS للطبقة السطحية ، وتشكيل إجهاد انضغاطي للسطح بعد تحول السطح أثناء التبريد ، وذلك لتحسين مقاومة التآكل وتعب التلامس المتداول. من ناحية أخرى ، يتم الاحتفاظ بكمية معينة من الأوستينيت المتبقي الثابت في الأجزاء المحمل بعد المعالجة الحرارية من خلال طرق معينة ، ويتم استخدام الأوستينيت المتبقي المشوه بسهولة لتقليل تأثير الحافة للمسافة البادئة ، بحيث يكون مصدر إجهاد السطح الناشئ من ليس من السهل تشكيل حافة المسافة البادئة وتوسيعها ، وذلك لتحسين عمر إجهاد التلامس للمحمل في ظل الظروف الملوثة. بشكل عام ، يمكن تحقيق الغرض أعلاه من خلال التحكم في إمكانات الكربون (النيتروجين) في الغلاف الجوي أثناء التبريد والتسخين. نSJ2 فولاذ NSK وشتكنولوجيا K.OYOتم تطويرها بناءً على هذه النظرية.
نوع آخر من طرق المعالجة الحرارية الخاصة هو استخدام الفولاذ الكربوني عالي الصلابة مع محتوى كربوني عالي المصفوفة (0. 4 بالمائة) جنبًا إلى جنب مع المعالجة الحرارية بالكربنة أو النيترة الكربونية. أولاً ، قم بضبط تكوين الفولاذ الكربوني: على أساس ضمان المتانة ، قم بزيادة محتوى الكربون في المصفوفة لتحسين قوة المصفوفة ، وفي نفس الوقت ، قم بزيادة محتوى التألق في Si و Mn لتحسين استقرار البقايا الأوستينيت ، وإضافة Mo لتكرير الكربيدات والكربونات. والثاني هو التحكم الصارم في عملية الكربنة أو النيترة الكربونية ، بحيث يمكن الحصول على المزيد من الأوستينيت المتبقي (حوالي 30 بالمائة "--35 بالمائة) وعدد كبير من الكربيدات الدقيقة والكربونيتريد على سطح الأجزاء بعد المعالجة. من ناحية أخرى ، يمكن أن تضمن الكربيدات والكربونات الصغيرة للسلحفاة صلابة ومقاومة التآكل للسطح ، مما يجعل من الصعب تكوين المسافة البادئة ؛ من ناحية أخرى ، حتى إذا تم تشكيل المسافة البادئة ، فإن الأوستينيت المحتفظ به أكثر استقرارًا يمكن أن يقلل من تأثير الحافة ويمنع تكوين وتوسيع مصادر التعب. بناءً على هذه النظرية ، NSK و K.OYOطورت تقنية سلسلة TF (HTF ، STF ، NTF) وتكنولوجيا Ke على التوالي ، مما أدى إلى تحسين عمر خدمة المحامل في ظل ظروف التشحيم الملوثة. على سبيل المثال ، عمر كلال المحامل المستدقة التي تنتجها NSK بتقنية HTF تحت تشحيم ملوث هو 10 أضعاف عمر المحامل العادية. استخدمت NSK وشركات أخرى تقنية خاصة للمعالجة الحرارية في مجموعة متنوعة من منتجات المحامل المطورة حديثًا.
في السنوات الأخيرة ، تعاون معهد Luoyang Bearing Research Institute مع الوحدات ذات الصلة لإجراء البحوث حول عملية المعالجة الحرارية الخاصة للفولاذ عالي الكربون الذي يحمل الكروم ، كما أجرى بحثًا حصريًا حول عملية المعالجة الحرارية الخاصة لسبائك الكربون الفولاذي المتوسط. تظهر النتائج الأولية أنه يمكن تحسين عمر إجهاد التلامس بشكل كبير عن طريق المعالجة الحرارية الخاصة. سيكون لهذه التكنولوجيا قيمة ترويجية كبيرة في الصناعة الحاملة ، وستصبح تقنية ساخنة في البحث والتطبيق للصناعة الحاملة في الصين.
5. الخلاصة
خلال تطوير تكنولوجيا المعالجة الحرارية المحمل في الداخل والخارج ، لا تزال هناك فجوة كبيرة بين الصناعة الحاملة في الصين وتكنولوجيا المعالجة الحرارية في البلدان المتقدمة الأجنبية ، مما يقيد بشكل خطير تحسين جودة المحامل ، وخاصة الحياة والموثوقية. يجب أن تنتبه صناعة المحامل بأكملها إلى البحث في النظرية الأساسية والتكنولوجيا الجديدة للمعالجة الحرارية ، وأن تعزز بقوة نتائج البحث وتطبقها في الإنتاج الفعلي ، وذلك لتحسين مستوى المعالجة الحرارية في الصين في أقرب وقت ممكن.
المزيد حول WBM منتج جديدالأسطوانة تفتق بفتحة في المنتصف:
Hاينانأنهت Weichuang Bearing Technology Co. ، Ltd بنجاح تطوير الأسطوانة المستدقة مع وجود ثقب في المركز. تمت المعالجة الحرارية بواسطة حالة تصلب. يستخدم هذا النوع من الأسطوانة على نطاق واسع في محامل توربينات الرياح أو محامل الصناعات الخاصة. يجلب محمل الطاقة الجديد نقطة زيادة جديدة في السوق المحمل. اشترت Weichuang قابسين من نوع طاحونة غير مركزية وقابس واحد في آلة شحذ. قم بتوسيع قدرة إنتاج البكرات المستدقة ، والآن يمكن توفير قطر الأسطوانة من 5 إلى 80 مم.
WBM هم مصنعون وموردون محترفون للأسطوانة المستدقة في الصين ، مع منتجات عالية الجودة بكميات كبيرة في المخزون. إذا كنت ستشتري أسطوانة مستدقة مخصصة بسعر تنافسي ، فنحن نرحب بك للحصول على عرض أسعار من مصنع WBM. تماشياً مع فلسفة العمل المتمثلة في السعي إلى التميز والتحسين المستمر والازدهار المشترك ، فإن رأس الكرة والكرات الفولاذية الصلبة ورأس الأسطوانة المنتج من WBM عالي الجودة وغير مكلف تمامًا.