طريقة تصميم أداة لتحسين كفاءة معالجة ألواح السكاكين الصغيرة

خلاصة:كفاءة المعالجة المجمعة لألواح السكين الصغيرة منخفضة نسبيًا. تصميم أداة لتحسين كفاءة المعالجة ودقة ألواح السكاكين الصغيرة.

الكلمات الدالة:تحديد المواقع المبيعات؛ مبدأ النفوذ. درجة من الحرية

مقدمة

1 المقدمة

تشير حافة القطع الصغيرة إلى حافة القطع لآلة التثبيت الخاصة ذات المحامل الأوتوماتيكية بالكامل، والتي تتم معالجتها باستخدام آلة قطع الأسلاك CNC. نظرًا لأن عملية التصنيع لأدوات آلة CNC هي عملية تشغيل لآلة واحدة، فإن الكفاءة منخفضة نسبيًا أثناء المعالجة المجمعة. لذا فإن كيفية تحسين كفاءة المعالجة ودقة ألواح السكين الصغيرة هي مشكلة جديدة تنشأ في عملية المعالجة الفعلية.

2. نظرة عامة على هيكل لوحة السكين الصغيرة

إن مكون القطع المهم لآلة التثبيت الأوتوماتيكية بالكامل Z هو الشفرة الصغيرة. بسبب القطع عالي السرعة لسلك البرشام بواسطة شفرة القطع، من الضروري التأكد من بقاء الدائرة الهندسية عند حافة القطع للبرشام دون تغيير، دون ترك أي خدوش أو علامات قطع. تتميز لوحة السكين الصغيرة بهيكل بسيط، وعمر خدمة طويل، وجودة قطع مستقرة. يظهر هيكل لوحة السكين في الشكل 1، مع حافة شفرة نصف دائرية منتظمة. حافة الشفرة الدائرية متناظرة على لوحة السكين، مما يضمن الدقة الموضعية في الاتجاه المحوري المتماثل. استهلاك حواف الشفرة الصغيرة مرتفع. حافة القطع مصنوعة من سبيكة صلبة، في حين أن لوحة القطع مصنوعة من الفولاذ 20Cr غير المقوى، وهي مناسبة لمعالجة آلة قطع الأسلاك عالية السرعة ذات التحكم الرقمي.

3. متطلبات موضع الأدوات وموضع الدقة

(1) تأكد من أن محور حافة الشفرة الصغيرة عمودي على المستوى المرجعي (المستوى الكبير) بمقدار 0.01mm.

(2) يتم التأكد من أن حافة الشفرة الدائرية متناظرة على لوحة القطع، بقيمة تناظر تبلغ 0.01 ملم.

(3) تأكد من الدقة الموضعية لمحور حافة الشفرة الصغيرة على الشفرة.

4. تصميم المباراة

يجب أن تتأكد لوحة ثقب الإطار المستخدمة في التركيب من أن الفرق الموازي بين طرفي المستوى المعالج يكون في حدود {{0}}.02 مم، ويجب أن يكون عمودي سلك الموليبدينوم أقل من 0.3% للتأكد من تعامد محور حافة القطع الصغيرة والمستوى المرجعي (المستوى الكبير). وفقا لرسومات التصنيع، يتم استخدام دبابيس تحديد المواقع لتحديد المواقع. يتم استخدام دبابيس تحديد المواقع للسطح السفلي للوحة السكين الصغيرة، ويتم استخدام دبوس تحديد واحد للسطح الأيمن. بالاشتراك مع الوضع المستوي للوحة ثقب الإطار، تكون درجات حرية لوحة السكين الصغيرة في اتجاهات X وY وZ محدودة، كما هو موضح في الشكل 2. بعد Z، يتم تنفيذ تصنيع ثقب دبوس تحديد الموضع مع (0,0) كأصل البرنامج، وفي نفس الوقت، تكون المعالجة صغيرة.

يتزامن أصل البرنامج الرئيسي للوحة السكين أيضًا مع ({{0}},0)، مما يضمن دقة موضع ثقب الدبوس ويضمن أيضًا دقة موضع لوحة السكين الصغيرة . أما بالنسبة لتماثل الشفرة الصغيرة والدقة الموضعية لحافة القطع، فيتم ضمان ذلك من خلال دقة أداة الآلة نفسها.

نظرًا للحاجة إلى التأكد من أن لوحة القطع الصغيرة تكون تمامًا مقابل دبوس التثبيت أثناء المعالجة، فإن لوحة القطع الصغيرة تحتاج إلى التثبيت في كلا الاتجاهين X وY، بالاعتماد على مبدأ الرافعة للتثبيت لضمان موضع التثبيت. تظهر الأدوات المصممة في الشكل 3.

توجد قوة الرافعة على المنصف الزاوي لنظام الإحداثيات XOY، مما يضمن قوة التثبيت في اتجاهي X وY.

خطأ في اختيار وتناسب المسامير: يجب طحن المسامير الفولاذية ذات الصلابة والاستدارة الجيدة بعد التبريد. يجب أن يكون التوافق بين المسامير والثقوب بدرجة أصغر من تناسب التداخل، بقطر Φ. أخذ الدبوس الأسطواني القياسي مقاس 4 مم كمثال، فإن تسامح الدبوس هو تناسب التداخل Z للفتحة المقطوعة، وهو {{ 1}}.01 ملم. تجدر الإشارة إلى أنه عند قطع لوحة ثقب الإطار، لا ينبغي أن يكون التداخل كبيرًا جدًا لمنع اهتزاز لوحة ثقب الإطار أثناء إدخال الدبوس، مما يتسبب في فقدان المرجع.

يتم تطبيق قوة التثبيت للرافعة على زاوية لوحة السكين الصغيرة، بحيث يتم توزيع القوة بالتساوي على طول اتجاه 135 درجة. تحتاج القوة إلى جعل لوحة السكين الصغيرة تتكئ بدقة على دبوس تحديد المواقع. يقع الطرف الطويل للرافعة على جانب الشفرة الصغيرة. بعد الضبط، تبلغ القوة في اتجاهي X وY حوالي 0.007N، ونسبة طول الرافعة هي 4:1. القوة عند الطرف الطويل 0.01N، والقوة عند الطرف القصير 0.04N. بعد اختيار زنبرك بمعامل مرونة قدره 4، لا يلزم سوى مسافة 1 سم فقط لتحقيق القوة المختارة. المسافة بين الطرف الصغير والدبوس الزنبركي 5 سم، ويتم اختيار طول الزنبرك على 4 سم.

5. الخلاصة

بعد الانتهاء من تجميع الأدوات، يتم تثبيت لوحة السكين الصغيرة ومعالجتها بآلة قطع الأسلاك. القطعة الأولى ناجحة.

بعد اجتياز فحص القطع التجريبي للقطعة الأولى، تم تنفيذ مجموعة كبيرة من معالجة الشفرات الصغيرة، وبعد الفحص، تم إثبات أن هذه الطريقة مجدية تمامًا.

2024 4 مارسأسبوع WBMتوصية المنتج:

القاطع:

تنتج WBM قوالب أسطوانية مستدقة بكفاءة عالية وأتمتة. يتم تشكيل الأسطوانات بواسطة مكبس آلي واحد على البارد ويتم تغذيتها وتقطيعها وتثقيبها في القالب لمدة خمس خطوات.

يمكننا إنتاج أنواع وأحجام مختلفة من قوالب الأسطوانة المستدقة مع ضمان الجودة، بما في ذلك: الخرامة المركبة، الغلاف الخارجي، الشفرة، الخرامة المركبة، أسطوانة التغذية، القوالب المجمعة، غلاف الطبقة المزدوجة، الإدخال.