قامت محطة طاقة تعمل بالفحم بقدرة 1000 ميجاوات بإعطائها ستة محامل للعجلة الطاحنة التي تحتاج إلى استبدال قبل أن يتمكن الطاحن من العودة إلى الخدمة ، وهي مشكلة حقيقية جدًا لأن الطاحن كان بالغ الأهمية للحفاظ على طاقة الذروة. عند التحقق من مهلة المحامل الجديدة ، أدركت إدارة المصنع أنه لا يمكن تلبية متطلبات الجدول الزمني. في حالة عدم وجود احتياطي يعمل كخزان احتياطي ، يجب إعادة جهاز الطاحن إلى مواصفاته الأصلية حتى تتمكن المحطة من الحفاظ على
يعمل بدون انقطاع حتى انقطاعه الرئيسي المجدول التالي.
حل
بعد الانتهاء من فحص وتحليل الفشل ، تقرر أن المحامل ، على الرغم من تلفها ، يمكن استعادتها. في الواقع ، تم تصنيعها في ستة أسابيع مقارنة مع سبعة أشهر من المهلة التي تتطلب مجموعة محامل جديدة. وبالإضافة إلى العودة إلى الخدمة في الوقت المناسب ، فإن إعادة التصنيع قد أنقذت المصنع ما يقرب من 7500 دولار من المشتريات ذات الصلة والتكاليف ذات الصلة ، بالإضافة إلى خمسة أشهر من الإنتاج المحتمل للطاقة المنخفضة التي تزيد قيمتها عن 1.2 مليون دولار من الإيرادات المفقودة.
وكما توضح هذه الحالة ، فإن إعادة التصنيع يمكن أن تستخدم كبديل في الوقت المناسب وعملي وفعال من حيث التكلفة لاستبدال المحمل الفاشل أو الفاشل.
تعمل المحامل في المعدات الدوارة في المقام الأول على دعم الأحمال المائلة ، وتقليل الاحتكاك مع العناصر المتدحرجة ، وتوفير موقع العمود ونظام الجمود. في حين تم تصميم المحامل لتعمل على مدار عمر الخدمة المحسوب ، فإن التأثيرات السلبية المختلفة يمكن أن تقلل من طول الفترة الزمنية
في الواقع سوف يؤدي بشكل صحيح. إن الإهتراء ، الصدأ ، ملوثات الجسيمات الصلبة والتلامس المتقطع بين المعدن والمعدن هي من بين الجناة النموذجية.
عاجلا أو آجلا ، من المتوقع أن يحدث التعب المادي ، الناتج عن إجهاد القص الذي يظهر بشكل دوري أسفل السطح المتحمل للحمل لخواتم المحامل والعناصر المتدحرجة.
مع مرور الوقت ، تسبب هذه الإجهادات تشققات صغيرة تحت السطح ، وتمتد تدريجيا إلى السطح نفسه. عندما تمر عناصر التدحرج على الشقوق ، تنفصل أجزاء من المادة (تعرف باسم "spalling"). هذه عادة بداية النهاية لتحمل.
تمثل بعض بيئات التشغيل تحديات رهيبة بشكل خاص ، تتجلى في التطبيقات الصعبة كتلك المستخدمة في صناعة النفط والغاز. في حالة الحفر في البحر ، على سبيل المثال ، فإن الانتقال إلى بيئات أعمق وأكثر قسوة يكشف المعدات والمكونات إلى أقصى درجات الشدة في الضغط ودرجة الحرارة والتلوث وغيرها من القوى المعاقبة بشكل خاص. نتيجة لذلك ، قد تحتاج إلى استبدال المحامل التي تتحمل في النهاية العبء الأكبر.
لأي سبب من الأسباب ، عندما يكون تأثير على الطريق إلى الفشل أو فشل تماما ، فإن استبدال المحمل هو بالتأكيد خيار. ومع ذلك ، يمكن لهذا النهج القياسي أن يكون عرضًا مكلفًا وقد يتضمن فترات زمنية طويلة وغير منتجة للتسليم. بدلا من استبدال صريح ، وتطبيق السيطرة عليها
يمكن أن تكون عملية إعادة التصنيع للحمل ثم إعادتها إلى الخدمة الكاملة هي الطريقة الأكثر قابلية للتطبيق.
وقد أظهر تحليل المزايا والفائدة بين التكلفة والفائدة أنه يمكن تحقيق وفورات كبيرة في التكاليف من خلال إعادة تصنيع المحامل ، اعتمادًا على حجمها وتعقيدها وحالتها وسعرها واحتياجاتها للتطبيق. في نهاية المطاف ، يمكن أن تسهم عملية إعادة التصنيع في خفض تكاليف دورة الحياة الإجمالية ، واستغلال حياة الخدمة بالكامل ، وتوفير التكاليف ، وتحسين وقت التشغيل من زيادة توفر الماكينة ، وانخفاض الأثر البيئي من حيث الطاقة الأقل وأقل الخردة ، وتعزيز موثوقية الأصول.
طرح العملية
جميع المرشحات الدائرية هي مرشحة لإعادة التصنيع (على الرغم من أنها قد تكون غير مجدية اقتصاديًا لأحجام صغيرة جدًا) ، وستعتمد طبيعة ومدى عمليات إعادة التصنيع بطبيعة الحال على حالة حمل معين ومتطلبات التطبيق. بشكل عام ، خلال إعادة التصنيع ، سيتم إصلاح الأسطح الوظيفية ذات الصلة من المحامل أثناء إعادة التصنيع ، بما في ذلك استبدال مكونات المحمل عند الضرورة.
من بين أفضل الممارسات ، ينبغي دائماً الاستعانة بمحللين ذوي خبرة من الخبراء للعمل. سوف تكون مجهزة بما فيه الكفاية لتقييم تحمل وتحديد أي نهج إعادة التصنيع سيكون الأكثر كفاءة في استعادة تحمل بما يتفق مع متطلبات التطبيق. بعد ذلك ، ستقوم إجراءات الصناعة القياسية والمعايير الموضوعة بتوجيه التوصيات وأعمال إعادة التصنيع. وعلى نفس القدر من الأهمية ، تمثل مراكز خدمة إعادة التصنيع المكرسة إضافة كبيرة. بعض المحامل قد تحتاج إلى عمل أكثر من غيرها. ونتيجة لذلك ، تم إضفاء الطابع الرسمي على عمليات إعادة التصنيع المختلفة.
التفتيش هو دائما الخطوة الأولى ، سواء بالنسبة للمحامل المستخدمة أو المحامل المخزنة على مدى فترة طويلة ، وينطوي على مقارنتها مع متطلبات الرسم و / أو المواصفات. تتضمن هذه العملية عادة التنظيف ، إزالة الشحوم ، تفكيك المحمل ، الاختبار غير المدمر ، الفحص المجهري / المجهري وفحص الأبعاد ، متبوعًا بتقرير تحليل مفصل يحتوي على توصيات للعلاج المناسب واهتمام إعادة التصنيع المناسب. يحدد نوع وشدة الضرر السطحي عملية إعادة التصنيع التي يجب تطبيقها.
في حالات الأضرار الطفيفة ، تتم عمليات إعادة التصنيع مثل التلميع والتلميع السطحي للأسطح الخاملة والنشطة وإتمامها عن طريق إزالة المغنطة وإعادة التجميع والاختبار الديناميكي والتشحيم والحفظ والتعبئة من أجل العودة إلى الخدمة.
وللضرر الأهم ، تبني إعادة التصنيع على الأنشطة التي تتم لأضرار طفيفة وتمتد لتشمل واحداً أو أكثر مما يلي: التلميع المكثف و / أو طحن الأسطح ؛ استبدال عناصر التدوير إذا لزم الأمر بعناصر درفلة جديدة بقطر مساو لقطر العناصر التي سبق احتواؤها في المحمل أو بقطر بكرات كبير قابل للتكيف (إذا كانت متطلبات التخليص تتطلب ذلك) ؛ إعادة تصنيع قفص الحمل للعناصر المتدحرجة أو استبدالها بقفص مماثل ؛ و / أو تتبادل المكونات المستخدمة (مثل الأختام وحلقات الخاطف وغيرها).
خلال عمليات إعادة التصنيع هذه ، تتم إزالة المواد بشكل ملحوظ ، مما يزيل الضرر السطحي ويعدل حجم المواد المجهدة.
بالنسبة للضرر الشديد ، يمكن أن تشمل إعادة التصنيع العمليات السابقة وتتضمن تركيب حلقات جديدة وتغيير المكونات أو استبدالها لإنشاء هوية تجميع مختلفة (في الواقع ، تعديل من أجل تحسين الأداء أو الخصائص).
مع مثل هذه الإجراءات المحددة بوضوح ، يمكن للمحامل التي يتم إرجاعها إلى الخدمة أن تلبي المعايير المحددة (أو حتى تتجاوزها في بعض الأحيان). بعد الانتهاء من العمل ، ينبغي إجراء الفحص النهائي والقياسات والتنظيف والحفظ وإعداد تقارير الخدمة وحفظ الوثائق.
كشف الضرر في وقت مبكر
سيتم تشغيل النجاح في إعادة التصنيع عندما يتم وضع علامة على التحمل للعملية. ﻓﻲ ﺑﻌض اﻟﺻﻧﺎﻋﺎت اﻟﺣرﺟﺔ ﺑﺷﮐل ﺧﺎص ، ﻣن اﻟﻣﻣﺎرﺳﺔ اﻟﺷﺎﺋﻌﺔ ﻣن ﻣﻧظور اﻟﺳﻼﻣﺔ إزاﻟﺔ اﻟﻣﺣﺎﻣﺎت اﻟدورﯾﺔ أﺛﻧﺎء اﻟﺻﯾﺎﻧﺔ اﻟﻣﺟدوﻟﺔ أو إﺻﻼح اﻟﻣﻌدات ، ﺑﻐض اﻟﻧظر ﻋن ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻣﺣﻣل ، ﺛم ﺗﻧﻔﯾذ إﻋﺎدة اﻟﺗﺻﻧﯾﻊ وإﻋﺎدة اﻟﻣﺣﻣل إﻟﯽ اﻟﺧدﻣﺔ.
وبما أن هذا ليس بالضرورة هو الحال في جميع الصناعات ، فمتى يصبح المحمل مرشحا شرعيا لإعادة التصنيع؟ يمكن تحديد التوقيت الصحيح لتحمل الحامل وإعادة التصنيع لتحقيق التوازن الأمثل لفترة خدمة طويلة وتكاليف تشغيل منخفضة.
تقدم استراتيجيات الصيانة التنبؤية وتقنيات مراقبة الحالة المرتبطة مساعدة كبيرة في اكتشاف العيوب والأضرار المبكرة ، والتي يمكن أن تشير إلى الحاجة المبكرة للتدخل والقرار لتمديد العمر الافتراضي للحمل. كما يمكن استخدام تقنيات أخرى ذات صلة ، مثل مراقبة الاهتزاز التقليدية وتحليل التشحيم (الكشف عن جسيمات البلى) ، كل ذلك في محاولة لتجنب الفشل الكارثي للحمل ، وإعادة التصنيع المكثف والمكلف بشكل متزايد اللازم للمحامل الفاشلة تمامًا.
باختصار ، يمكن أن يسهم الضرر المحمل الذي يتم اكتشافه في أقرب مرحلة ممكنة في التوصل إلى نتيجة إعادة التصنيع الإيجابية في الوقت المناسب وبأقل تكلفة نسبيًا.