خلاصة
يوفر الاختراع الحالي طريقة قالب وختم بارد بأسطوانة كبيرة، والتي تعتمد عملية القطع → التشكيل → الضغط الدقيق. تعتبر طريقة المعالجة الخاصة بالاختراع الحالي مناسبة للمعالجة غير القطعية للبكرات المخروطية والأسطوانية بقطر أكبر من 23-40 مم، دون الحاجة إلى معدات توجيه باردة أوتوماتيكية كبيرة. لا تتطلب مادة الأسطوانة الخاصة بالاختراع الحالي التسخين قبل الختم، أي أنها لا تتطلب معدات تسخين واستهلاك الطاقة المقابل، وبالتالي لا توجد ظاهرة أكسدة أو إزالة الكربنة على سطح الأسطوانة. يمكنها أيضًا التغلب على تشوه القطع الكبير الناتج عن المكابس العمودية، ويمكن تشكيل البكرات تحت ضغط منخفض. ولذلك، فإن عمر القالب طويل نسبيا.
وصف
طريقة الختم البارد للأسطوانة الكبيرة والعفن
(1) المجال الفني
يتعلق الاختراع الحالي على وجه التحديد بعملية التغذية وتكنولوجيا المعدات الخاصة ببكرات المحمل الدرفلة الكبيرة.
(2) تكنولوجيا الخلفية
في الوقت الحالي، تمتلك معظم المصانع طريقتين لتغذية البكرات المخروطية والاسطوانية التي يزيد قطرها عن 23-40 ملم:
1. معظمهم يستخدمون صناعة السيارات، وهناك أجزاء كثيرة من المادة يتم قطعها أثناء عملية تصنيع السيارة، كما هو موضح في الشكل 1.
كما هو موضح في الشكل، أثناء معالجة الجزء 1 من أسطوانة المواد الخام، يجب معالجة الجزء الأسود 3 حول المحيط، وفي النهاية يتم الحصول على الأسطوانة 2.
2. اعتماد طريقة الختم → التشذيب.
نظراً للقوة العالية على قالب التثقيب أثناء ختم الأسطوانات الكبيرة، فإن عمر القالب منخفض نسبياً. تستخدم نتوءات سميكة بشكل عام لتجنب التأثير على عملية الطحن، ويجب قطع النتوءات، كما هو موضح في الشكل 2.
بعد الختم الأولي، يتم قطع الأسطوانة بحواف طائرة باستخدام الطريقة الموضحة في الشكل 2. في الشكل، عند الضغط على المثقاب 5 لأسفل، يتم قطع الفلاش 6 بواسطة القالب 4، وفي النهاية يتم الحصول على الأسطوانة 2. يمكن أن يؤدي قطع الحزام الحلقي بسهولة إلى الشطب والتمزق والنفايات.
كما يتبين مما سبق، فإن معدل استخدام المواد وكفاءة عملية التغذية للبكرات الكبيرة منخفض حاليًا.
(3) محتوى الاختراع
الغرض من الاختراع الحالي هو توفير طريقة ختم بارد بأسطوانة واسعة النطاق يمكنها توفير المواد الخام وتحسين استخدام المواد.
يتم تحقيق الغرض من الاختراع الحالي على النحو التالي: تشتمل طريقة الختم البارد بالأسطوانة الكبيرة للاختراع الحالي على الخطوات التالية:
القطع: قطعة أسطوانة المواد الخام 1 ← التشكيل: قطعة الأسطوانة المشكلة 7 ← الضغط الدقيق: قطعة الأسطوانة المضغوطة بدقة 2
تستخدم كل عملية من العمليات الثلاث آلة ضغط عمودية عادية.
إن الجزء 1 من أسطوانة المواد الخام المقطوعة عن طريق الضغط العمودي لديه تشوه كبير وغير متساوي في الوجه النهائي والقطر الخارجي؛ عملية التشكيل تقلل من العيوب الناتجة عن قطع قسم أسطوانة المواد الخام 1 بعد الضغط الخفيف، مما يخلق ظروفًا مناسبة للضغط الدقيق؛ قطعة مادة الأسطوانة 7 بعد التشكيل تلبي المتطلبات الفنية بعد الضغط الدقيق، وشكلها يشبه الأسطوانة 2 بعد الضغط الدقيق في الشكل 3. الفلاش صغير للغاية، وليس هناك حاجة لعملية تشغيل ناعمة. يمكن نقل الأسطوانة المضغوطة بدقة مباشرة إلى الطحن الناعم.
يتعلق الاختراع الحالي بتحسين عملية التغذية ومعدات بكرات المحامل الكبيرة، والبكرات المخروطية والاسطوانية بقطر أكبر من 23-40 مم، عن طريق تغيير آلية التدوير إلى الضغط، دون الحاجة إلى اللعب الناعم أو الحافة القطع وتحقيق المعالجة غير القطعية في عملية التغذية.
الهدف الآخر للاختراع الحالي هو توفير معدات قوالب متخصصة وعالمية للقطع والتشكيل والضغط الدقيق المتوافق مع عمليات القطع والتشكيل والضغط الدقيق للاختراع الحالي.
(1) يظهر الشكل 4 هيكل قالب القطع واتصاله بأداة الآلة.
يتم توصيل الشفرة 10 ومقعد الشفرة 9 بشريط التمرير 8 الخاص بالمكبس، ويتم توصيل جلبة القطع 12 وسدادة المواد 11 بمنصة الماكينة 13.
عندما يتحرك شريط التمرير لأعلى ولأسفل، فإنه سيقطع قطعة مادة الأسطوانة 1 الممتدة خارج جلبة القطع 12. يجب أن يكون طول قسم مادة بكرة القطع 1 متسقًا تمامًا، ويتم ضبط طوله بواسطة سدادة المادة القابلة للتعديل 11 كما ضروري.
(2) هيكل القالب للتشكيل والضغط الدقيق هو نفسه تقريبًا، باستثناء الأبعاد الداخلية للخرم والقالب المستخدم. يظهر الشكل 5 هيكل القالب والاتصال بأداة الآلة.
يتم توصيل المثقاب 15 ومقعد التثقيب 14 بمزلاج الماكينة 8، بينما يتم توصيل المثقاب 16 ومقعد التثقيب 17 بمنصة الماكينة 13. يتم وضع قضيب الدفع للخارج 18 ودبوس الدفع للخارج 19 داخل حامل القالب 17. الطرف العلوي للسحب يتم توصيل مجموعة القضيب 20 بشريط التمرير، ويتم توصيل الطرف السفلي بالعارضة 21. عندما يكون شريط التمرير في أعلى المركز الميت، ضع قطعة المادة في القالب 16، وعندما يكون شريط التمرير في المركز الميت السفلي، اضغط الشغل. عندما يصل المنزلق إلى المركز الميت العلوي، فإنه يدفع مجموعة قضيب السحب 20، والعارضة 21، ويدفع الدبوس 19 للخارج، ويدفع القضيب 18 للخارج لدفع الأسطوانة المضغوطة خارج القالب. عند هذه النقطة، تم الضغط على قطعة مادة التشكيل أو الأسطوانة.
يحتوي الاختراع الحالي أيضًا على بعض الميزات التقنية مثل:
1. تشتمل مجموعة قضيب السحب 20 على مجموعتين من مجموعات قضبان السحب.
يتضمن الحل الفني للاختراع الحالي ما يلي:
1. اختر الضغط العمودي الخامل.
2. صمم عملية ختم بارد معقولة، كما هو موضح في الشكل 3، بما في ذلك القطع ← التشكيل ← الضغط الدقيق.
3. تصميم قوالب متخصصة تلبي متطلبات العملية، بما في ذلك قوالب القطع، وقوالب التشكيل، وقوالب الضغط الدقيقة.
4. تصميم القالب العالمي وتصحيح الأخطاء التثبيت.
الآثار المفيدة للاختراع الحالي هي:
1. تعتبر طريقة المعالجة الخاصة بالاختراع الحالي مناسبة للمعالجة غير القطعية للبكرات المخروطية والأسطوانية بقطر أكبر من 23-40 مم أثناء عملية التغذية. ليست هناك حاجة لمعدات التوجيه البارد الأوتوماتيكية الكبيرة.
2. بالمقارنة مع الأسطوانات المصنوعة في السيارات، فإن تطبيق تكنولوجيا الاختراع الحالي يمكن أن يوفر المواد الخام ويحسن كفاءة استخدام المواد.
بأخذ 32230 بكر كمثال: (أصلاً صنعت بالسيارة)
الحصة المادية لطريقة التغذية (كجم/ألف)
تصنيع السيارة 430.15 (وزن المادة)
الضغط على 328.2 (وزن المادة)
3. لا حاجة لعملية تشغيل ناعمة، يمكن نقل الأسطوانة المختومة مباشرة إلى الطحن الناعم.
4. المعدات بسيطة ويمكنها الاستفادة من المكابس العمودية الموجودة.
5. بسبب التكنولوجيا المتقدمة، فإن المواد الأسطوانية لا تحتاج إلى التسخين قبل الختم، أي أنه ليست هناك حاجة لمعدات التسخين واستهلاك الطاقة المقابل. لذلك، لا توجد ظاهرة أكسدة وإزالة الكربنة السطحية على الأسطوانة (تتطلب أكسدة السطح وإزالة الكربنة زيادة في احتياطي الأسطوانة، أي زيادة في التآكل واستهلاك المواد).
6. يمكن لعملية التغذية الخاصة بالاختراع الحالي التغلب على تشوه القطع الكبير للمكابس العمودية، ويمكن تشكيل الأسطوانات تحت ضغط منخفض، مما يؤدي إلى عمر أطول للقالب.
7. بالمقارنة مع بكرات السيارات، فإن مادة الأسطوانة تخضع لصقل الحبوب بعد الختم، وهو أمر مفيد لتحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة بعد المعالجة الحرارية.
8. الكفاءة العالية:
وصف الصورة المرفقة
الشكل 1 عبارة عن رسم تخطيطي لاستخدام نظام السيارة؛
الشكل 2 عبارة عن رسم تخطيطي لاستخدام طريقة الختم ← قطع الحواف؛
الشكل 3 عبارة عن رسم تخطيطي لعملية الختم البارد للاختراع الحالي؛
الشكل 4 عبارة عن رسم تخطيطي لهيكل قالب القطع؛
الشكل 5 عبارة عن رسم تخطيطي لهيكل قالب التشكيل والضغط الدقيق.
(5) طريقة التنفيذ المحددة
سيتم شرح الاختراع الحالي بشكل أكبر بالتزامن مع الرسومات المصاحبة والتجسيدات المحددة
استنادًا إلى الشكل 3، فإن طريقة الختم البارد للأسطوانة الكبيرة للاختراع الحالي هي القطع ← التشكيل ← الضغط الدقيق، باستخدام مكبس عمودي لقطع جزء أسطوانة المادة الخام 1، والذي يتميز بتشوه كبير وغير متساوٍ لوجهه النهائي وقطره الخارجي؛ عملية التشكيل تقلل من العيوب الناتجة عن قطع قسم أسطوانة المواد الخام 1 بعد الضغط الخفيف، مما يخلق ظروفًا مناسبة للضغط الدقيق؛ مادة الأسطوانة بعد التشكيل تلبي المتطلبات الفنية بعد الضغط الدقيق، ومظهرها موضح في الشكل 3. حافة الفلاش صغيرة للغاية، وليست هناك حاجة لعملية تشغيل ناعمة. يمكن نقل الأسطوانة بعد الضغط الدقيق مباشرة إلى الطحن الناعم.
استنادًا إلى الأشكال 4-5، يحدد هذا التجسيد مكبسًا رأسيًا خاملاً ويستخدم قوالب متخصصة تلبي متطلبات العملية الخاصة بالاختراع الحالي، بما في ذلك قوالب القطع وقوالب التشكيل وقوالب الضغط الدقيقة. يشتمل قالب القطع على مقعد لوحة القطع 9، ولوحة القطع 10، وسدادة المواد 11، وجلبة القطع 12. يتم توصيل لوحة القطع 10 ومقعد لوحة القطع 9 بشريط التمرير 8 الخاص بالمكبس، وجلبة القطع يتم توصيل 12 وسدادة المواد 11 بمنصة الماكينة 13.
عندما يتحرك شريط التمرير لأعلى ولأسفل، فإنه سيقطع قطعة مادة الأسطوانة 1 الممتدة خارج جلبة القطع 12. يجب أن يكون طول قسم مادة بكرة القطع 1 متسقًا تمامًا، ويتم ضبط طوله بواسطة سدادة المادة القابلة للتعديل 11 كما ضروري.
في هذا التجسيد، تشتمل قوالب التشكيل والضغط الدقيقة على مقعد التثقيب 14، والتثقيب 15، والقالب 16، ومقعد القالب 17، وقضيب القذف 18، ودبوس القذف 19، ومجموعة قضيب السحب 20، والعارضة 21.
يتم توصيل المثقاب 15 ومقعد التثقيب 14 بمزلاج الماكينة 8، بينما يتم توصيل المثقاب 16 ومقعد التثقيب 17 بمنصة الماكينة 13. يتم وضع قضيب الدفع للخارج 18 ودبوس الدفع للخارج 19 داخل حامل القالب 17. الطرف العلوي للسحب يتم توصيل مجموعة القضيب 20 بشريط التمرير، ويتم توصيل الطرف السفلي بالعارضة 21. عندما يكون شريط التمرير في أعلى المركز الميت، ضع قطعة المادة في القالب 16، وعندما يكون شريط التمرير في المركز الميت السفلي، اضغط الشغل. عندما يصل المنزلق إلى المركز الميت العلوي، فإنه يدفع مجموعة قضيب السحب 20، والعارضة 21، ويدفع الدبوس 19 للخارج، ويدفع القضيب 18 للخارج لدفع الأسطوانة المضغوطة خارج القالب. عند هذه النقطة، تم الضغط على قطعة مادة التشكيل أو الأسطوانة. في هذا التجسيد، يشتمل مكون قضيب السحب 20 على مجموعتين من مكونات قضيب السحب.
2024 4 أكتوبرتوصية منتج WBM للأسبوع:
الأسطوانة المدببة Interroll:
تعد Interroll Tapered Roller أحد المنتجات الرئيسية لشركة Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM). إذا كنت بحاجة إلى مزيد من التفاصيل، يرجى النقر على الموقع لمعرفة المزيد.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
