خلاصة
يكشف الاختراع الحالي عن طريقة لمعالجة تجويف آلة التثقيب الأسطوانية باستخدام تقنية البثق البارد. تتضمن الطريقة عمل ثقب البثق وغطاء تحديد الموقع الذي يتم تكييفه مع قطر الثقب وفقًا لحجم التشكيل للخرامة الأسطوانية. يتم وضع لكمة البثق على البارد ولكمة الأسطوانة الفارغة في غلاف تحديد المواقع، ويتم ضغط جزء التشكيل من لكمة البثق في لكمة فارغة باستخدام مكبس هيدروليكي. بعد الضغط إلى العمق المطلوب، يمكن تحرير لكمة البثق والخرامة الفارغة عن طريق تفريغ الضغط. بالمقارنة مع الطرق الحالية لتحويل الخرامات الأسطوانية، فإن الاختراع الحالي يتميز بالخصائص التالية: (1) يمكن أن تصل دقة حجم الثقب المبثوق إلى مستويات 8-9، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.4 ميكرو م. (2) تتميز تقنية ثقب الضغط بصعوبة منخفضة وكفاءة إنتاجية عالية. (3) اتساق حجم الثقب المبثوق جيد. (4) معالجة البثق لا تقطع خط تدفق تزوير المادة. (5) معالجة الضغط يمكن أن تلحم الرخاوة داخل المادة، وتزيد من كثافة المادة، وفي النهاية تحسن قوة المادة.
وصف
طريقة معالجة تجويف الخرامة باستخدام تقنية البثق البارد
المجال الفني
ينتمي الاختراع الحالي إلى طريقة لمعالجة آلة التثقيب الأسطوانية، والتي تشتمل بشكل أساسي على طريقة لمعالجة تجويف آلة التثقيب الأسطوانية باستخدام تقنية البثق البارد.
تكنولوجيا الخلفية
تعتبر آلة الثقب الأسطوانية واحدة من التركيبات الرئيسية لبكرات الرأس الباردة. في الوقت الحاضر، يتم تشكيل جميع رؤوس التثقيب الأسطوانية عن طريق معالجة الدوران، والتي لها بشكل أساسي العيوب التالية: (1) هناك خطوط أدوات تدوير بخشونة Ra3.2 μm، والتي لا يمكنها تلبية متطلبات الرسم. أثناء الاستخدام، يمكن أن تتسبب خطوط الأدوات في تركيز الضغط، مما يؤدي إلى فشل كتلة التثقيب. (2) كلما اقترب المثقاب من المركز، انخفضت سرعة القطع. من الناحية النظرية، يتم هدم المعدن عند سرعة القطع المنخفضة، مما يؤدي إلى وجود شقوق صغيرة. بالنسبة للخرامة الأسطوانية، فإن المنطقة القريبة من المركز هي المكان الذي يتم فيه بذل أقصى قوة لكل وحدة مساحة، وسيصبح هذا الشق الصغير بمثابة الزناد لفشل الخرامة الأسطوانية. (3) الصعوبة التقنية وكثافة اليد العاملة في تدوير رؤوس التثقيب مرتفعة نسبيًا، وكفاءة الإنتاج منخفضة. (4) الثقب الذي يتم إنتاجه عن طريق الدوران له قطر ثقب متناثر نسبيًا وتناسق ضعيف في الحجم. (5) تعمل عملية الخراطة على قطع خط تدفق الحدادة الأصلي للخرامة، مما يقلل إلى حد ما من عمر الخدمة للخرامة.
ملخص الاختراع
الغرض من الاختراع الحالي هو اقتراح طريقة لمعالجة تجويف آلة التثقيب الأسطوانية باستخدام تقنية البثق البارد، والتي لا يمكنها فقط تحسين عمر الخدمة، وكفاءة الإنتاج، واتساق الأبعاد للخرامة، ولكن أيضًا تقليل صعوبة التثقيب يعالج.
يمكن تحقيق الغرض من الاختراع الحالي من خلال الحل التقني التالي: صنع لكمة بثق وجلبة متوافقة مع الأبعاد الخارجية للخرامة وفقًا لحجم تشكيل اللكمة الأسطوانية، ووضع لكمة البثق البارد والأسطوانة لكمة فارغة في غلاف تحديد المواقع ، باستخدام مكبس هيدروليكي للضغط على جزء التشكيل من لكمة البثق في لكمة فارغة ، وبعد الضغط إلى العمق المطلوب ، قم بتحرير الضغط والخروج من لكمة البثق واللكمة الفارغة.
بالمقارنة مع الطرق الحالية لتحويل الخرامات الأسطوانية، فإن الاختراع الحالي يتميز بالخصائص التالية: (1) يمكن أن تصل دقة حجم الثقب المبثوق إلى مستويات 8-9، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.4 ميكرو م. (2) تتميز تقنية ثقب الضغط بصعوبة منخفضة وكفاءة إنتاجية عالية. (3) اتساق حجم الثقب المبثوق جيد. (4) معالجة البثق لا تقطع خط تدفق تزوير المادة. (5) معالجة الضغط يمكن أن تلحم الرخاوة داخل المادة، وتزيد من كثافة المادة، وفي النهاية تحسن قوة المادة.
وصف الصورة المرفقة
يوضح الشكل 1 مخطط عمل الاختراع.
في الصورة: 1. المنضدة السفلية للضغط الهيدروليكي، 2. الوسادة السفلية، 3. ثقب فارغ، 4. كم تحديد المواقع، 5. ثقب الضغط، 6. الوسادة العلوية، 7. برغي التثبيت، 8. مقياس القرص، 9. العلوي طاولة العمل.
طريقة التنفيذ المحددة
وصف تجسيدات محددة للاختراع الحالي بالتزامن مع الرسومات المصاحبة.
كما هو موضح في الشكل 1، قم أولاً بعمل ثقب البثق 5 وفقًا لحجم التشكيل للخرامة الأسطوانية، وفي نفس الوقت قم بعمل جلبة تحديد المواقع 4 المناسبة لقطر الثقب. ضع الجلبة 4 على طاولة العمل السفلية 1 للمكبس الهيدروليكي، ثم ضع آلة التثقيب الباردة 5 والخامة الأسطوانية الفارغة 3 في جلبة التموضع 4، ثم ضع لوحة الوسادة 2 في الجزء السفلي من الخامة الأسطوانية الفارغة 3، وأيضًا ضع لوحة الوسادة 6 في الجزء العلوي من آلة ثقب البثق 5. بعد ذلك، تقوم طاولة العمل العلوية 9 من المكبس الهيدروليكي بالضغط على جزء التشكيل من آلة ثقب البثق في آلة ثقب الأسطوانة الفارغة، وبعد الضغط إلى العمق المطلوب، حرر الضغط واخرج من لكمة البثق ولكمة فارغة. أدخل لكمة الأسطوانة المبثوقة فارغة في عملية المعالجة الحرارية اللاحقة.
عند معالجة الخرامة الأسطوانية الفارغة، يتم ضبط (تدوير) خطوة بعرض {{0}} مم على الأطراف العلوية والسفلية من الخرامة الأسطوانية الفارغة لتخفيف الضغط وتسهيل التفريغ، وفتحة تهوية تم وضع 10 على جدار الأكمام. في نفس الوقت، من أجل الحفاظ على دقة المعالجة، فإن الفجوة بين لكمة البثق 5 وجلبة التموضع 4 هي 0.01-0.02mm، والفجوة بين لكمة الأسطوانة الفارغة وجلبة التموضع هي 0. 02-0.04 ملم.
من أجل تسهيل قياس عمق البثق وضمان الإنتاج الآمن أثناء معالجة اللكمات الدوارة، يتم تثبيت مقياس قرص 8 مع رأس قياس ممتد على المكبس، والذي يتم تثبيته على طاولة العمل العلوية 9 للمكبس بمسمار تثبيت 7.
2024 2 نوفمبرذتوصية منتج WBM للأسبوع:
الأسطوانة المدببة Interroll:
تعد Interroll Tapered Roller أحد المنتجات الرئيسية لشركة Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM). إذا كنت بحاجة إلى مزيد من التفاصيل، يرجى النقر على الموقع لمعرفة المزيد.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
