عند الحديث عن المحامل ، أنا متأكد من أن الجميع ليس غريبًا ، لكن بعض الأصدقاء قد لا يفهمون.
ببساطة ، لا يمكن فصل أي جهاز ميكانيكي يمكن تدويره عن المحمل. استخدامه واسع للغاية ، من صناعة الدفاع والفضاء والتعدين والمعادن ، إلى مجموعة متنوعة من المركبات والسفن والآلات وهلم جرا. يتم تعريفه على النحو التالي: الأجزاء الميكانيكية المستخدمة لدعم العمود ودفع العمود لتدوير وتقليل الاحتكاك. أود هنا أن أقدم لكم مقدمة موجزة عن عملية الإنتاج المحمل وتكنولوجيا المعالجة ، بحيث يمكن للجميع أيضًا فهم المحمل بإيجاز.
أولا ، تصنيف المحامل
وتنقسم المحامل إلى فئتين: محامل المتداول والمحامل عادي. هنا نتحدث فقط عن محامل التدحرج ، لأن المحامل المنزلقة نادرة ، وجميعها تقريباً محامل دائرية. تنقسم محامل اللف إلى محامل كروية ومحامل كروية (أي أن عنصر اللف هو الكرة أو محمل الكرة ، وعنصر الدوران هو محمل الأسطوانة للكرة) ، ويمكن تقسيم اتجاه قوته إلى نوعين: الجاذبية وتحمل الاتجاه. . قوة الجاذبية هي القوة الشعاعية ، في حين أن القوة الدافعة هي القوة المحورية. من مستوى الدقة ، يمكن تقسيمها إلى P0 ، P6 ، P5 ، P4 و P2. الترتيب هو P0 مع أقل دقة و P2 مع أعلى دقة. من موادها يمكن تقسيمها إلى الصلب الحاملة العادية ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، antimagnetic ، غير القابل للصدأ ، carburised وهلم جرا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تقسيم حجمها إلى مصغر ، صغير ، متوسط وكبير ، إضافي كبير وكبير. باختصار ، هناك العديد من أنواع المحامل ، وبطبيعة الحال هناك الآلاف من الأنواع والموديلات.
ثانيا ، إنتاج تحمل وتدفق المعالجة
تمر كل مجموعة من المحامل بعشرات العمليات من المواد الخام إلى المنتجات النهائية. يبدو الأمر بسيطًا جدًا ، لكن الواقع معقد جدًا. يتكون المحمل من حلقة خارجية ، حلقة داخلية ، قفص وعنصر متداول (كرة فولاذية أو بكرة). تتعرض أجزاء المحمل إلى عبوات طرية تسكين طرية-تبريد-طحن-تلميع-طحن-تلميع-طحن أولي-تلميع-طحن-إنهاء-تجميع-كتابة-تنظيف-مقاومة للصدأ. يجب أن تكتمل عملية الطحن بأدوات تشغيل متعددة. الطائرة ، القطر الداخلي ، القطر الخارجي ، المجاري المائية ، الأضلاع ، إلخ ، معقدة للغاية. عادة ما يتم التحكم في تحمل التحمل خلال بضعة آلاف من المليمتر.
بالإضافة إلى ذلك ، تتعرض بعض المحامل عالية الدقة للحرارة القوية والمعالجة الباردة القوية ، والاختبارات غير المدمرة لضمان استخدام المنتج النهائي في بيئات مختلفة دون تشويه ومقاومة التآكل.