تمنحها الخصائص الهيكلية للمحامل الأسطوانية مزايا تقنية فريدة: فهي تتمتع بقدرة تحميل شعاعية عالية مماثلة للمحامل الأسطوانية، ويمكنها تحمل الأحمال الشعاعية والمحورية مثل المحامل الكروية ذات الأخدود العميق؛ يمكن للأسطوانة أن تحقق دحرجة نقية، مع معامل احتكاك منخفض، ومناسبة لظروف التشغيل عالية السرعة. ولذلك، يتم استخدام محامل مدببة على نطاق واسع في مجالات مثل السيارات، والأدوات الآلية، والمعادن، والطيران، والسكك الحديدية، والآلات الهندسية، والآلات الزراعية، وما إلى ذلك، وهي ثاني أكبر نوع من المحامل المتداول بعد محامل الكرات الأخدود العميق. ومع ذلك، فإن تعقيد الهندسة والميكانيكا والحركية في المحامل الأسطوانية المدببة يجعل تصنيعها صعبًا أيضًا. من الضروري التحكم بشكل صارم في دقة المعالجة للأجزاء الرئيسية مثل الحلقة، وخاصة الأسطوانة المدببة، وإلا فإن ذلك سيؤثر بشكل خطير على تحقيق الاستخدام الوظيفي والأداء.
1 حالة التوحيد القياسي للبكرات المدببة
تعتبر الأسطوانة المدببة هي الأكثر صعوبة في المعالجة في العنصر المتداول للمحامل (الشكل 1)، وشكلها الهندسي أكثر تعقيدًا من شكل الكرة والأسطوانة الأسطوانية وأسطوانة الإبرة؛ متطلبات الدقة أعلى من متطلبات البكرات الكروية. ولذلك، فإن الأسطوانات المدببة هي المنتج الأكثر نموذجية في عناصر التدحرج، وخاصة الأسطوانات.
نظرًا لصعوبة توحيد معايير التصميم الهيكلي الداخلي للمحامل الأسطوانية المدببة بين المؤسسات المختلفة، فإن مستوى توحيد الأسطوانات المدببة منخفض نسبيًا. على عكس البكرات الأسطوانية وبكرات الإبر، التي لديها بالفعل معايير دولية ووطنية لمواصفات الحجم، فمن الصعب تنظيم الإنتاج الضخم. وفي الوقت نفسه، يتطلب كل نوع من البكرات قدرًا كبيرًا من الاستثمار عالي التكلفة في العمالة والبطاقات والكميات والقوالب، مما يعيق تقدمها التكنولوجي بشكل كبير.
تعد الصين حاليًا الدولة الوحيدة في العالم التي قامت بصياغة معايير صناعية خاصة للبكرات المدببة (اليابان تدرج فقط المحتوى البسيط كمرجع في ملحق JIS B1506:20{{12} }5 بكرات تحمل المتداول). ومع ذلك، في معيار الصناعة JB/T 10235-2001 "الشروط الفنية للبكرات المخروطية للمحامل الدوارة"، تم تحديد التفاوتات المقابلة والمتطلبات الفنية والمحتويات الأخرى فقط، ولا يتم تحديد معلمات مواصفات الأبعاد Dw × Lw × 2 المعنية φ، كما هو مبين في الشكل 2. من بينها، ينقسم مستوى التسامح للبكرات المدببة إلى 4 مستويات، وهي 0، I، II، وIII، مع تصنيف الدقة من الأعلى إلى الأدنى. كمبدأ عام للمطابقة، فإن بكرات التسامح من المستوى 0 مناسبة لمحامل التسامح من المستوى 2، وبكرات المستوى الأول مناسبة لمحامل المستوى 4، وبكرات المستوى الثاني مناسبة للمحامل من المستوى 5 و6، وتستخدم بكرات المستوى الثالث بشكل أساسي للمحامل من المستوى 0. رمان. يتم استخدام الأسطوانات عالية الدقة بشكل أساسي للمحامل في بعض المجالات مثل الأدوات الآلية والسكك الحديدية عالية السرعة، مثل محامل المغزل لآلة الحفر المنسقة التي تتطلب درجة 2.
الشكل 2: معلمات الأبعاد الرئيسية للبكرات المدببة
على الرغم من عدم وجود معايير وطنية أو صناعية محددة في الخارج، إلا أن العديد من شركات المحامل الشهيرة ومصنعي الأسطوانات المحترفين قد وضعوا معايير داخلية. تتمتع بعض معايير المؤسسات بتأثير واسع جدًا، فهي لا تلعب دورًا تنظيميًا جيدًا في تكنولوجيا وإنتاج الأسطوانات المدببة فحسب، بل تعمل أيضًا على تعزيز تسويق الأسطوانات المدببة بين المؤسسات وحتى على المستوى الدولي. من بينها، حددت المحامل البريطانية المدببة بقيادة Timken في الولايات المتحدة مواصفات حجم البكرات المدببة. يمكن تبديل مواصفات حجم واحد للأسطوانة واستخدامها لنماذج المحامل المتعددة لتحقيق الإنتاج الضخم قدر الإمكان.
2 عناصر الاختبار للبكرات المدببة
تنعكس صعوبة تصنيع البكرات المدببة أيضًا في حقيقة أن العناصر التي تحتاج إلى التحكم والفحص هي الأكثر شيوعًا بين العناصر المتداولة.
تتضمن عناصر الاختبار الخاصة بالحجم والأخطاء الموضعية لمنتجات الأسطوانة المدببة في صناعة المحامل في الصين بشكل عام 7 عناصر: القطر، اختلاف القطر، الطول، زاوية المخروط، الاستدارة، جريان الطرف الكبير للأسطوانة إلى السطح المخروطي، شكل محيط السطح الأسطوانة، بالإضافة إلى خشونة السطح، والمظهر (الشقوق، وما إلى ذلك)، وجودة المعالجة الحرارية (مثل الصلابة)، والمغناطيسية المتبقية، وما إلى ذلك. لكن بعض الشركات الأجنبية لديها مشاريع اختبار أكثر صلة. بأخذ الشركة "أ" في الخارج كمثال، فقد قامت باختبار أكثر من 20 عنصرًا فيما يتعلق بالحجم والأخطاء الموضعية للبكرات المدببة النهائية؛ يظهر الرسم التخطيطي لمشروع اكتشاف الأخطاء في الشكل والموضع للبكرات المدببة من قبل الشركة الأجنبية B في الشكل 3. بالنسبة لمشروع التموج فقط، تم اختبار 8 مؤشرات على السطح المتداول وسطح قاعدة الكرة، مقسمة إلى تردد منخفض وتردد عالي ، شعاعي وكفافي.
الشكل 3: عناصر الفحص لأخطاء الشكل والموضع للأسطوانات المخروطية بواسطة شركة أجنبية ب
3 متطلبات الخصائص لأسطح العمل للبكرات المدببة
في تصميم ومعالجة الأسطوانات المدببة، فإن الاهتمام الأكثر أهمية هو متطلبات خصائص سطح عملها، أي تحدب الأسطوانات وسطح القاعدة الكروي.
3.1 تحدب الأسطوانة
من طريقة حساب معلمات الأداء الأساسية "الحمل الديناميكي الأساسي والعمر المقدر" للمحامل، الشرط المطبق هو أن "توزيع الضغط عند التلامس بين الأسطوانة ومجرى السباق يجب أن يكون موحدًا". من أجل ضمان هذا الشرط، بالإضافة إلى المجاري المائية الداخلية والخارجية التي يمكن تعديلها لتصبح محدبة، فإن الممارسة الأكثر شيوعًا هي أن تكون محدبة على السطح المتداول للأسطوانة. خاصة عندما يكون النتوء المطلوب صغيرًا، يمكن تشكيل مجرى السباق وفقًا لخطوط مستقيمة. لتقليل العمليات وتوفير التكاليف، يتم تشكيل النتوء فقط على الأسطوانة.
تشمل الأشكال المحدبة شائعة الاستخدام للبكرات القوس الكامل، وخط تصحيح القوس، والمنحنى اللوغاريتمي. يظهر الشكل 4 مقارنة توزيع إجهاد التلامس الذي تم تشكيله تحت الأحمال الخفيفة والثقيلة مع بكرات الخط المستقيم (مع أخذ بكرات أسطوانية كمثال) في الشكل 4. ويمكن ملاحظة أن الأسطوانة المحدبة ذات المنحنى اللوغاريتمي لديها توزيع إجهاد التلامس الأكثر مثالية .
نظرًا لحقيقة أن تحدب الأسطوانة هو في الأساس إجراء تم اتخاذه لتحسين توزيع ضغط التلامس بين الأسطوانة ومجرى السباق، أي لتعزيز قدرة تحميل المحمل، فليس الأمر دائمًا ما إذا كان يجب أن يكون للأسطوانة تحدب عند المحمل يتم تطبيقه على ظروف التحميل الأقل أو متطلبات الاستخدام الأخرى الأكثر أهمية. كما ينبغي أن يعتمد اختيار الشكل المحدب على متطلبات الاستخدام المختلفة، وخاصة إمكانية تنفيذ العملية.
(1) بالنسبة لتطبيقات مثل الأحمال الخفيفة، والتشغيل المستقر، والضوضاء المنخفضة، فمن المستحسن استخدام بكرات عادية مستقيمة.
(2) نظرًا لحقيقة أنه في معالجة تحدب الأسطوانة، يكون شكل التحدب الكامل للقوس هو الأسهل لضمانه (من الصعب على خطوط تصحيح القوس تحقيق انتقال سلس عند تقاطع القطع القوسية والمستقيمة؛ كما أن المنحنيات اللوغاريتمية صعبة لتحقيق اللانهاية على الوجه النهائي)، تستخدم العديد من الشركات الأجنبية الشهيرة التحدب القوسي الكامل للبكرات (بما في ذلك المخاريط والأسطوانات) في التطبيقات العامة.
الشكل 4: شكل تحدب الأسطوانة وتوزيع إجهاد الاتصال
الشكل المحدب لخط تصحيح القوس هو اختيار "نوع التصحيح" الذي يقع بين الشكل المحدب للقوس الكامل والمنحنى اللوغاريتمي، مع قابلية تطبيق أوسع. لاختيار المقاطع المستقيمة، يكون بشكل عام 50% إلى 70% من الطول الفعال للأسطوانة. على سبيل المثال، قامت شركة يابانية بتقسيم بكرات تحدب خط تصحيح القوس إلى نوعين: النوع القياسي (القطعة المستقيمة تمثل 60%) والنوع المحسن (القطعة المستقيمة تمثل 50%). من بينها، الأسطوانة المحسنة أكثر فائدة في التكيف مع الأحمال اللامركزية.
تتفوق خطوط تصحيح القوس وتحدب المنحنى اللوغاريتمي نظريًا على الخطوط المستقيمة وتحدب القوس الكامل، لكن معالجتها أكثر صعوبة. إذا كان الخطأ الفعلي في شكل المعالجة كبيرًا جدًا، فسيتم إنشاء نقاط فردية لتوزيع إجهاد التلامس عند نقطة الخطأ، والتي ستصبح بدلاً من ذلك الحلقة الضعيفة لحدوث التعب والتآكل وظواهر الفشل الأخرى. فشلت الأسطوانة المحدبة لخط تصحيح القوس الخاص بالمؤسسة المحلية، كما هو موضح في الشكل 5، في تحقيق انتقال سلس عند تقاطع القوس والقسم المستقيم، مما أدى إلى فشل تقشير التعب. يظهر الشكل 6 التحدب المقاس للمنحنى اللوغاريتمي للأسطوانة المدببة لشركة أجنبية معروفة، مما يوضح أنها وصلت إلى مستوى عالٍ من المعالجة.
الشكل 5: مثال على فشل الكلال للأسطوانة المحدبة مع خط تصحيح القوس
الشكل 6 قياس تحدب المنحنى اللوغاريتمي للأسطوانة المخروطية لشركة أجنبية مشهورة
وفقًا لتحليل القوة للخصائص الهيكلية للمحامل الأسطوانية المدببة، يظهر شكل التلامس بين الأسطوانة ومجرى السباق في الشكل 7. نظرًا لأن ضغط التلامس عند الطرف الصغير للأسطوانة أعلى قليلاً من ذلك عند الطرف الكبير، يجب أن يكون الشكل المحدب غير متماثل، أي أن التحدب عند الطرف الصغير يجب أن يكون أكبر من ذلك عند الطرف الكبير. في الإنتاج الفعلي، من أجل الراحة، غالبا ما يتم استخدام المعالجة المتماثلة. سواء كان ذلك للقوس الكامل، أو خط تصحيح القوس، أو تحدب المنحنى اللوغاريتمي، فإن طريقة التحرك قليلاً نحو اتجاه النهاية الأكبر مع مركز الطول الفعال للأسطوانة كأصل الإحداثيات يمكن اعتمادها لتحقيق تدابير التحدب المختلفة في كلا طرفي الأسطوانة.
الشكل 7: شكل الاتصال للأسطوانة المخروطية
(6) طريقة تصنيع التحدب. تستخدم الأسطوانات العادية عمومًا الطحن كالمعالجة النهائية، في حين يجب أن تستخدم الأسطوانات عالية الدقة معالجة فائقة الدقة كالمعالجة النهائية (إذا كان التحدب صغيرًا، مثل أدناه 0.005 مم، يمكن استخدام المعالجة المباشرة فائقة الدقة إذا كان التحدب كبيرًا، فيمكن "الأرض أولاً ثم تجاوزه").
(7) بعد معالجة الأسطوانة بالتحدب، يتدهور خطأ الاستدارة لجزء التحدب بشكل عام. إذا تم استخدامه للمحامل منخفضة الضوضاء، فيجب التحكم في خطأ الاستدارة للجزء المحدب من الأسطوانة.
3.2 سطح قاعدة الكرة الدوارة
عندما يكون المحمل الأسطواني المستدق قيد التشغيل، تظهر حالة القوة للأسطوانة المدببة في الشكل 8، أي أن الوجه النهائي الكبير للأسطوانة سوف يميل بشكل طبيعي على حافة الحلقة الداخلية الكبيرة بسبب تأثير المجرى المائي و الزاوية المخروطية للأسطوانة. ولذلك، فإن الوجه النهائي الكبير للأسطوانة هو أيضًا سطح عمل مهم آخر للأسطوانة المدببة. ينزلق شكل الحركة بين الوجه النهائي الكبير للأسطوانة والحافة الكبيرة للحلقة الداخلية. من أجل ضمان التشحيم الفعال في ظل ظروف الحركة غير المواتية نسبيًا، عادةً ما يتم تصميم الحافة الكبيرة للحلقة الداخلية على شكل سطح كروي أو مائل أو محدب قليلاً. بعد البحث التجريبي والمقارنة على أنواع مختلفة من الأسطح مثل الأسطح الكروية والمائلة والمخروطية، فإن الأسطح الكروية هي في الأساس الخيار الأفضل للوجه النهائي الكبير للأسطوانة. لذلك، يُشار عادةً إلى الوجه النهائي الكبير للبكرات المدببة باسم "سطح القاعدة الكروي".
الشكل 8: حالة القوة للبكرات المدببة
يُؤخذ نصف قطر القاعدة الكروية عمومًا على أنه {{0}}.95 (أو 0.96) من طول قمة المخروط. عند هذه النقطة، يكون شكل نقطة الاتصال على شكل بيضاوي، مما يساعد على تشكيل طبقة زيت تشحيم ديناميكية مرنة ولها ضغط اتصال أقل وقدرة أفضل على مقاومة الانحراف. بعض الشركات الأجنبية، من أجل التكيف مع ظروف الاستخدام المختلفة، لديها نطاق أوسع من القيم لنصف قطر القاعدة الكروية، ويمكن أن تأخذ حتى 0.75-0.96 من طول قمة المخروط.
المعالجة النهائية لسطح قاعدة الكرة هي الطحن، لذلك يصعب الوصول إلى خشونة السطح إلى مستوى الدقة الفائقة مثل سطح القطر. باستخدام عجلة طحن الراتنج المركبة للطحن، يمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى {{0}}.125 μ أقل من m، يمكن أن يصل أفضل مستوى إلى 0.08 μ حوالي m.
4 مشاكل وحلول الأسطوانات المدببة في الصين
نظرًا لمعدات وتكنولوجيا المعالجة المتخلفة نسبيًا، لا تزال معظم الشركات في الصين تعتمد على آلات فردية أو خطوط إنتاج بسيطة. هناك العديد من العمليات ويتم تشغيل العديد من الروابط يدويًا بشكل أساسي، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في دقة المعالجة وضعف استقرار جودة المنتج. ولذلك، فقد كانوا دائما عند مستوى منخفض نسبيا. يمكن إنتاج بكرات الفئة III فقط بكميات كبيرة؛ جزء منها يمكن أن ينتج بكرات من الدرجة الثانية. إن بكرات الدرجة الأولى والدرجة 0 غير قادرة بشكل أساسي على الإنتاج بشكل ثابت. تشمل المشاكل الرئيسية الموجودة ما يلي: اختلاف القطر وخشونة السطح للأسطح المخروطية، وخطأ زاوية المخروط، وتغير الطول، وخطأ الاستدارة، وشكل التحدب (تناسب تحدب المنحنى اللوغاريتمي، والانتقال السلس لتحدب خط تصحيح القوس)، ونفاذ سطح قاعدة الكرة والسطح الخشونة، وحجم السطح غير العامل، والخطأ الموضعي، وما إلى ذلك. بأخذ خشونة السطح، وخطأ الاستدارة، وخطأ زاوية المخروط للأسطح المخروطية الدائرية كمثال، فإن المستويات المتقدمة في الخارج هي Ra0.06-0. 16، على التوالي ميكرومتر. 0.8 μ M (حتى ما يصل إلى 0.3) μ حول m)، ± 1 μ m. في الصين، يتراوح Ra عمومًا بين {{10}}.1 و0.25، 1.5، ± 2 μM. مع تقدم التكنولوجيا في السنوات الأخيرة، كانت هناك تحسينات كبيرة في تباين القطر، وخشونة السطح الأسطح المخروطية، وسطح قاعدة الكرة. ومع ذلك، لا تزال هناك فجوات كبيرة في الشكل المحدب، والخشونة السطحية لأسطح القواعد الكروية، وخطأ زاوية المخروط، وجودة السطح غير العامل.
لحل المشكلات المتعلقة بالحجم والأخطاء الموضعية المذكورة أعلاه، يجب أولاً استخدام معدات المعالجة المتقدمة، ويوجد حاليًا اتجاه تطوير واعد.
(1) أدخلت بعض الشركات معدات معالجة ذات مستويات دولية متقدمة، مثل إدخال آلات التوجيه البارد ذات النقر المزدوج عالية السرعة من شركة Sakamura في اليابان لأعمدة البلاط؛ قدمت Wazhi وLuoyang LYC آلات طحن ذات قطر خارجي وقاعدة كروية من شركة Modler الألمانية. إن إدخال هذه الأجهزة لا يجلب التكنولوجيا المتقدمة فحسب، بل يغير أيضًا بشكل كبير المفهوم التقليدي لتصنيع الأسطوانة المدببة.
(2) قامت شركة Puyang Beiying بتطوير خط إنتاج الطحن المخروطي الأوتوماتيكي بالكامل الأكثر تقدمًا في الصين، والذي يحقق وظائف مثل التحميل والتفريغ التلقائي، والنقل، والقياس، والتعويض، وما إلى ذلك، والقضاء بشكل أساسي على العمليات اليدوية، وتحقيق دقة معالجة من الدرجة أنا مستوى الأسطوانة، وتجنب الخدوش على سطح الأسطوانة؛ إن آلة الطحن غير المركزية ذات الأسطوانة المدببة الدقيقة التي طورتها Xinxiang Risheng يمكنها تلبية متطلبات بكرات الفئة II بدقة التصنيع.
(3) يمكن لآلة التلميع التي طورتها شركة Dalian Longzheng أن تقلل من خشونة سطح البكرات بمستويات 1-2 وتحسن بشكل كبير جودة المظهر عن طريق إجراء معالجة التلميع بعد طحن الأسطوانة أو الدقة الفائقة. آلة التلميع الخاصة بها لا تستخدم فقط في الشركات المحامل المحلية، ولكن تم شراؤها واستخدامها أيضًا من قبل الشركات الأجنبية مثل Timken وSchaeffler.
بالإضافة إلى ذلك، استجابة لعمر الخدمة القصير للمحامل الأسطوانية المدببة، وفشل الأسطوانات المدببة هو العامل الرئيسي، بالإضافة إلى استخدام بكرات محدبة، وخاصة البكرات المحدبة ذات المنحنى اللوغاريتمي، والمواد الخام عالية الجودة (مثل الفراغ عالي النقاء يجب اختيار الفولاذ المنزوع الغاز أو الفولاذ المعاد صهره بالكهرباء)، والمواد الفضية الساطعة عالية الجودة المسحوبة على البارد (مثل المواد المقشرة والمواد المصقولة)، وتقنيات المعالجة الحرارية المتقدمة (مثل الجو الوقائي أو الجو الذي يمكن التحكم فيه). هذا هو الشرط الأساسي الأكثر أهمية لتجنب الفشل المبكر للأسطوانات المدببة والتأثير على عمر خدمة المحامل الأسطوانية المدببة.
5 تصنيع بكرات عالية الدقة
البكرات المدببة عالية الدقة هي بشكل عام بكرات صغيرة الحجم. بأخذ قطر الأسطوانة Dw أقل من أو يساوي 25 مم كمثال، لتصنيع بكرات من الدرجة 0 وI عالية الدقة، يجب استخدام معدات المعالجة التالية، وتكنولوجيا المعالجة، والمفاهيم المتقدمة بشكل عام.
(1) يعتمد التشكيل الخام على آلة توجيه باردة بنقرة مزدوجة عالية السرعة، مع مادة فضية لامعة، وتشكيل مغلق، وأحزمة حلقية أقل، واحتياطيات صغيرة، ويمكن أن يضمن متطلبات التسامح الأبعاد والموضعية للأسطح غير العاملة مثل الحفر المقعرة على سطح قاعدة الكرة، والأوجه الطرفية الصغيرة (غير المطحونة)، والحواف، وما إلى ذلك التي لن تتم معالجتها في المستقبل.
(2) تعتمد عملية الطحن أدوات آلة CNC، مع 2-3 دورات من التصنيع، ويتم اعتماد التقسية الثانوية التقليدية، والمعالجة الباردة، والتلطيف الإضافي، ومعالجة الشيخوخة وغيرها من التدابير لتحسين الهيكل واستقرار الأبعاد للبكرات.
(3) يجب أن يعتمد سطح مخروط الأسطوانة الدقة الفائقة كعملية تصنيع نهائية لتحقيق مستوى خشونة السطح المنخفض المطلوب وتحسين ظروف الجودة مثل الاستدارة والتموج وطبقة تدهور الطحن.
(4) تتم معالجة الوجه الطرفي الصغير للأسطوانة عن طريق الطحن. لضمان الحركة السلسة للمحامل الأسطوانية المدببة عالية الدقة ومنع البكرات من الإمالة، يتم أيضًا تأريض حافة الحماية الصغيرة للحلقة الداخلية للتحكم في اختلاف الأبعاد لمجرى السباق الداخلي للحلقة. يجب أيضًا أن يكون تباين الطول المقابل للبكرات مطلوبًا بشكل صارم، لذلك يجب أيضًا أن يتم طحن الوجه النهائي الصغير الذي يتكون من الحدادة على البارد.
(5) تعتمد طرق القياس بشكل أساسي على قياس دقة الأداة. بالنسبة لعناصر ومعلمات الأخطاء الأبعاد والموضعية الرئيسية، يتم اعتماد قياس دقة الأداة (بما في ذلك القياس عبر الإنترنت)؛ بالنسبة للأسطح غير العاملة مثل التجاويف والحواف، يجب أيضًا تحويل القياسات النوعية التقليدية مثل القوالب إلى قياسات كمية مثل أجهزة العرض الإحداثية وملفات تعريف السطح. على سبيل المثال، بالنسبة للبكرات الدقيقة المستخدمة في المجالات عالية السرعة، إذا كانت الغرف غير متسقة أو كانت محورية الأخاديد ليست جيدة، فسوف تواجه الأسطوانة تقلبات عنيفة في قوة الطرد المركزي أثناء الحركة بسبب عدم توازن الكتلة، مما يؤدي إلى ظواهر مثل إمالة الأسطوانة.
(6) ينبغي التحكم في فحص الشقوق باستخدام طرق متعددة. نظرًا لحقيقة أن المواد الخام للأسطوانة والعمليات اللاحقة مثل أسلاك الفولاذ المسحوبة على البارد، وتشكيل الرأس على البارد، والطحن عرضة لإنتاج الشقوق والعيوب الأخرى، فهذه هي مشكلة الجودة الأكثر شيوعًا في معالجة الأسطوانة. ولذلك، يجب استخدام طرق فحص مختلفة مثل الغسيل الحمضي، والتيار الدوامي، والمسحوق المغناطيسي لضمان عدم وجود عيوب خطيرة مثل الشقوق في البكرات.
(7) يجب أن يعطي فرز الأسطوانات الأولوية لاستخدام "تجميع شرائح البطاقة" عبر الإنترنت للحفاظ على الاتساق في الحجم والدقة الموضعية لدفعات الأسطوانات قدر الإمكان، من أجل تلبية متطلبات "التجميع العشوائي" للمحامل الأسطوانية المدببة.
(8) ينبغي قياس بيئة المعالجة والاختبار في المختبر. يجب أن تلبي عملية التصنيع الدقيقة وبيئة الاختبار متطلبات "غرفة القياس"، مع ظروف مثل درجة الحرارة الثابتة والرطوبة والنظافة وعزل الاهتزاز، لتقليل تأثير العوامل البيئية على أداة الآلة وقطعة العمل ومعدات الاختبار. ، من أجل ضمان الاستقرار النسبي والاتساق في المعالجة ودقة القياس.
6 الاستنتاج
تعتبر الأسطوانات المخروطية منتجات تمثيلية ذات أعلى صعوبة في التصنيع بين العناصر المتدحرجة. لتصنيع بكرات مدببة عالية الجودة، وخاصة البكرات المدببة عالية الدقة، فإن معدات التشغيل هي الأولوية القصوى. لا يمكن تحقيق العديد من تقنيات العمليات المتقدمة إلا من خلال الاعتماد على معدات التصنيع المتقدمة. في الوقت نفسه، من الضروري أن يكون لديك فهم عميق للخصائص التقنية للأسطوانات المدببة، وأن تمتلك أفكارًا ومفاهيم تقنية متقدمة، من أجل توضيح اتجاه التقدم التكنولوجي للأسطوانات المدببة على مستوى أعلى. مع إدخال معدات المعالجة من الخارج والبحث والتطوير المستقل، يُعتقد أن جودة المنتج الصيني والمستوى الفني للأسطوانات المدببة سيحقق بالتأكيد اختراقات كبيرة في المستقبل القريب.
2024 3 أبريلأسبوع WBMتوصية المنتج:
لفة تشطيب فائقة:
لدينا 30 عامًا في تصميم وإنتاج الخبرة في عناصر درفلة المحامل وصناعة الأدوات مع ISO9001 وIATF16949. سيتم إنتاج أدوات لآلة التوجيه البارد والمخرطة والمطحنة وفقًا لمتطلباتك.
