خلاصة
يوفر الاختراع الحالي قالب طرق دافئًا للتشطيب البارد لشوكة ذات ثلاثة محاور دقيقة للطرق. تتكون فارغة الحدادة الدافئة من مقبض ورأس على شكل وعاء، ويتم توزيع سطح التجويف الداخلي للرأس بمسارات كروية متعددة في اتجاه محيطي، مع وجود أسطح كروية بين المسارات الكروية المتجاورة؛ المقطع العرضي الموجود أسفل التجويف الداخلي للرأس هو السطح المرجعي السفلي للرأس. ينقسم السطح الخارجي فوق السطح المرجعي السفلي للرأس إلى قسمين. السطح الخارجي الأول يتوافق مع مسار الكرة داخل الرأس، والسطح الخارجي الثاني يتوافق مع السطح الكروي داخل الرأس. يحتوي السطح الخارجي الأول على منحدر يمتد لأعلى من السطح المرجعي السفلي للوعاء للرأس، ويشكل خط الظل المحوري المقابل لمنحدر المسودة زاوية مع محور الحدادة الدافئة. يحتوي السطح الخارجي الثاني على منحدر يمتد لأعلى من السطح المرجعي السفلي للوعاء للرأس، ويشكل خط الظل المحوري المقابل لمنحدر السحب زاوية مع محور الحدادة الدافئة. الزاويتان الأولى والثانية غير متساويتين. يتجنب الاختراع الحالي حدوث تشققات في الجزء السفلي من تجويف القالب للرأس بسبب ضغط مادة التبريد المفرط، ويحسن جودة إنتاج شوكة المحاور ذات الثلاثة مسامير.
وصف
فراغات تزوير دافئة للتشطيب البارد للمطروقات الدقيقة ذات الشوكة الثلاثة
المجال الفني
يتعلق الاختراع الحالي بمجال تكنولوجيا إنتاج شوكات ذات محاور ثلاثية، خاصة إلى مادة التشكيل الدافئة للتشطيب البارد للمطروقات الدقيقة للشوكة ذات المحاور الثلاثة.
تكنولوجيا الخلفية
عمود نقل الحركة في السيارة هو عنصر القيادة المباشر لدوران العجلات. عند تشغيل السيارة، ينتقل عزم الدوران الناتج عن المحرك إلى عمود ناقل الحركة من خلال ناقل الحركة متعدد المراحل والسائق، ثم ينتقل إلى العجلات عن طريق عمود ناقل الحركة، مما يدفع السيارة للأمام أو للخلف. وهو عنصر مهم لنقل عزم الدوران في السيارة. إن شوكة المحور الثلاثة هي المكون الرئيسي الحامل لعمود نقل الحركة في السيارة، وحالة عملها معقدة للغاية. يؤثر أدائها بشكل مباشر على سلامة وموثوقية ناقل الحركة في السيارة.
يتم إنتاج شوكات المحور الثلاثة عمومًا باستخدام عملية تشكيل دافئة وباردة مدمجة. تتضمن العملية النموذجية لهذه العملية (مع أخذ الدقة في صياغة شوكة ذات ثلاثة محاور مع وصلة عالمية ذات سرعة ثابتة للسيارات كمثال) ما يلي: القطع ← السفع بالخردق ← طلاء الجرافيت مسبقًا ← التسخين بالحث ← مقبض البثق الأمامي ← إزعاج التشكيل المسبق تجويف الرأس ← تشكيل البثق العكسي للتزوير الدافئ ← التبريد المتحكم في درجة الحرارة ← السفع بالخردق ← التصبن ← التشطيب البارد (بثق بارد بقطر منخفض). يؤثر التشكيل الدافئ الناتج عن البثق العكسي بشكل مباشر على عملية تشكيل التشطيب البارد اللاحقة. يحتوي قالب التشكيل الدافئ المستخدم في التشطيب البارد الحالي على منحدر 6 درجات بارتفاع حوالي 5 مم (كما هو موضح كـ 4.739 ± 0.5 في الشكل 1) بدءًا من السطح المرجعي السفلي للوعاء A للرأس، كما كما هو موضح في الشكل 1. يمتد منحدر السحب بمقدار 6 درجات على طول الطريق إلى المستوى السفلي للرأس B حيث يتم توصيل الرأس والمقبض، وقطر التجويف الداخلي المقابل عند السطح المرجعي السفلي للوعاء A للرأس هو D. في الإنتاج الفعلي ، إذا كان التصميم الفارغ للشوكة ذات المحاور الثلاثة ذات المحاور الدافئة غير مناسب، وقد تحدث تشققات في الجزء السفلي من تجويف القالب بسبب ضغط البثق البارد المفرط أثناء التشطيب البارد لتجويف الرأس.
لذلك، هناك حاجة إلى شوكة ذات ثلاثة محاور مطرقة دافئة ومناسبة لعملية التشطيب البارد.
ملخص الاختراع
في ضوء أوجه القصور في التكنولوجيا الحالية المذكورة أعلاه، فإن الغرض من الاختراع الحالي هو توفير مادة تزوير دافئة للتشطيب البارد لشوكة ذات محور ثلاثي المحاور دقيقة، والتي تستخدم لحل مشكلة التشققات التي تحدث بسهولة عندما يدخل التشكيل الدافئ الفارغ في عملية التشطيب البارد في التكنولوجيا الحالية.
من أجل تحقيق الأهداف المذكورة أعلاه والأهداف الأخرى ذات الصلة، يوفر الاختراع الحالي فراغًا دافئًا للطرق للتشطيب البارد للطرق الدقيق لشوكة ذات ثلاثة محاور. تتكون قطعة التشكيل الدافئة من مقبض ورأس على شكل وعاء، ويتم توزيع سطح التجويف الداخلي للرأس بمسارات كروية متعددة في اتجاه محيطي، مع وجود أسطح كروية بين مسارات كروية متجاورة؛ المقطع العرضي الموجود أسفل التجويف الداخلي للرأس هو السطح المرجعي السفلي للرأس. ينقسم السطح الخارجي فوق الوعاء إلى سطح مرجعي سفلي للرأس إلى قسمين، جزء واحد يشار إليه بالسطح الخارجي الأول ويتوافق مع مسار الكرة داخل الرأس، والجزء الآخر يشار إليه بالسطح الخارجي الثاني ويتوافق إلى السطح الكروي داخل الرأس. يحتوي السطح الخارجي على منحدر يمتد لأعلى من السطح المرجعي السفلي للوعاء للرأس، ويشكل خط الظل المحوري المقابل لمنحدر السحب الأول زاوية مع محور الحدادة الدافئة. يحتوي السطح الخارجي الثاني على منحدر مسودة يمتد لأعلى من السطح المرجعي السفلي للوعاء للرأس، ويشكل خط المماس المحوري المقابل لمنحدر المسودة اثنين زاوية اثنين مع محور الحدادة الدافئة. الزاوية الواحدة والزاوية الثانية غير متساويتين.
ويفضل أن يكون المقطع العرضي الذي يتصل فيه المقبض بالرأس هو المستوى السفلي للرأس، ويكون خط المماس المحوري المقابل للسطح الخارجي بين المستوى السفلي للرأس والمستوى المرجعي السفلي للرأس متوازيًا إلى محور تزوير الدافئة.
على نحو مفضل، يكون الارتفاع المحوري للمستوى المائل للغاطس الأول هو 6-8mm؛ والزاوية الأولى هي 13 درجة إلى 15 درجة.
الزاوية المفضلة هي 14 درجة.
ويفضل أن يكون الارتفاع المحوري للسطح المائل الثاني للغاطس 6-8 مم؛ والزاوية المذكورة تتراوح بين 8 درجات و 10 درجات .
الزاوية المفضلة هي 11 درجة.
على نحو مفضل، يتم توصيل السطح الأول والسطح الخارجي الثاني بواسطة سطح انتقالي، والذي يحتوي على سطح مائل ثلاثة يمتد لأعلى من السطح المرجعي السفلي للوعاء للرأس. يشكل خط الظل المحوري المقابل لمشروع السطح المائل ثلاثة زاوية ثلاثة مع محور الحدادة الدافئة، والزاوية الثالثة هي 10 درجة إلى 12 درجة.
ويفضل أن يكون ارتفاع ميل الغاطس ثلاثة 6-8ملم.
كما هو موضح أعلاه، فإن قالب التشكيل الدافئ المستخدم للتشطيب البارد للطرق الدقيق لشوكة المحاور الثلاثة للاختراع الحالي له التأثيرات المفيدة التالية: ينقسم السطح الخارجي للرأس إلى جزأين، أحدهما للمسار الكروي للرأس التجويف والآخر للسطح الكروي لتجويف الرأس، وقد تم تصميم الجزأين بشكل مختلف ليكون لهما زوايا مختلفة لزوايا السحب، وبالتالي تقليل ضغط البثق البارد أثناء عملية التشطيب البارد، وتجنب ضغط سائل التبريد المفرط الذي قد يسبب تشققات في الجزء السفلي من تجويف الرأس، وتحسين جودة إنتاج شوكة المحور الثلاثة.
وصف الصورة المرفقة
يوضح الشكل 1 رسمًا تخطيطيًا لشوكة ذات ثلاثة محاور مطرقة بالحرارة فارغة في التقنية السابقة.
يوضح الشكل 2 رسمًا تخطيطيًا للشوكة ذات المحاور الثلاثة ذات المسامير الدافئة الفارغة للاختراع الحالي.
ويبين الشكل 3 عرضًا مقطعيًا على طول خط CC في الشكل 2.
طريقة التنفيذ المحددة
توضح النماذج المحددة التالية تنفيذ الاختراع الحالي، ويمكن لأولئك الذين هم على دراية بهذه التكنولوجيا أن يفهموا بسهولة المزايا والتأثيرات الأخرى للاختراع الحالي من المحتوى الذي تم الكشف عنه في هذه المواصفات.
يرجى الرجوع إلى الأشكال من 1 إلى 3. تجدر الإشارة إلى أن الهياكل والنسب والأحجام وما إلى ذلك الموضحة في الرسومات المصاحبة لهذه المواصفات هي فقط لغرض التعاون مع المحتوى الذي تم الكشف عنه في المواصفات، من أجل الفهم والقراءة لأولئك الذين هم على دراية بهذه التكنولوجيا، وليس المقصود منها الحد من الظروف التي يمكن في ظلها تنفيذ الاختراع الحالي. ولذلك، ليس لها أي معنى تقني موضوعي. أي تعديل في البنية، أو تغيير في علاقة التناسب، أو تعديل الحجم يجب أن يظل يقع ضمن نطاق المحتوى التقني الذي تم الكشف عنه في الاختراع الحالي، دون التأثير على الكفاءة والأهداف التي يمكن تحقيقها بواسطة الاختراع الحالي. وفي الوقت نفسه، فإن المصطلحات المستخدمة في هذه المواصفات، مثل "أعلى"، و"أسفل"، و"يسار"، و"يمين"، و"وسط"، و"واحد"، هي فقط من أجل الوضوح في الوصف وليس المقصود منها الحد من نطاق الاختراع الحالي. أي تغييرات أو تعديلات في علاقاتها النسبية، دون تغييرات جوهرية في المحتوى التقني، يجب أن تعتبر أيضًا نطاقًا للاختراع الحالي.
كما هو موضح في الشكلين 2 و3، يوفر الاختراع الحالي فراغًا دافئًا للطرق للتشطيب البارد للطرق الدقيق لشوكة ذات ثلاثة محاور. تشتمل قطعة التشكيل الدافئة على جزء مقبض 2 وجزء رأس على شكل وعاء 1. يتم توزيع سطح التجويف الداخلي لجزء الرأس 1 بمسارات كروية متعددة 11 في اتجاه محيطي، وتكون مسارات الكرة المجاورة عبارة عن أسطح كروية 12؛ المقطع العرضي الموجود أسفل التجويف الداخلي للرأس هو السطح المرجعي السفلي للوعاء A للرأس. ينقسم السطح الخارجي فوق السطح المرجعي السفلي للوعاء A للرأس إلى قسمين، جزء واحد يشار إليه بالسطح الخارجي F1 ويتوافق مع المجرى 11 داخل الرأس، والجزء الآخر يشار إليه بالسطح الخارجي F2 ويقابل السطح الكروي 12 داخل الرأس. يحتوي السطح الخارجي F1 على مستوى مائل 1 يمتد لأعلى من السطح المرجعي السفلي للوعاء A للرأس، ويشكل خط الظل المحوري المقابل للمستوى المائل 1 زاوية واحدة θ مع محور الحدادة الدافئة. يحتوي السطح الخارجي F2 على مستوى مائل 2 يمتد لأعلى من السطح المرجعي السفلي للوعاء A للرأس، ويتوافق المسودة المائلة 2 مع المسودة المائلة 2. يشكل المماس المحوري للمطرقة زاوية 2أ مع المحور للتزوير الدافئ، والزاوية θ والزاوية 2a غير متساوية. يقسم الاختراع الحالي السطح الخارجي للرأس إلى قسمين، أحدهما لمسار الكرة 11 داخل تجويف الرأس والآخر للسطح الكروي 12 داخل تجويف الرأس. تم تصميم تصميمات مختلفة للجزأين بحيث يكون لهما زوايا مسودة بزوايا مختلفة، من أجل تقليل ضغط البثق البارد أثناء عملية التشطيب البارد، وتجنب ضغط التبريد الزائد من التسبب في حدوث تشققات في الجزء السفلي من تجويف الرأس، وتحسين جودة الإنتاج. من المطروقات الدقيقة ذات الشوكة الثلاثة.
من أجل تقليل ضغط مادة التبريد على قطعة العمل الدافئة بشكل أفضل أثناء عملية التشطيب البارد، في هذا التجسيد، يكون المقطع العرضي عند الاتصال بين المقبض 2 والرأس 1 هو المستوى السفلي B للرأس. الظل المحوري للسطح الخارجي بين المستوى السفلي B للرأس والمستوى المرجعي السفلي للوعاء A للرأس موازي لمحور الحدادة الدافئة، أي السطح الخارجي بين المستوى السفلي B للرأس و المستوى المرجعي السفلي للوعاء A للرأس ليس له ميل وهو أسطواني.
من أجل تجنب التشققات أثناء عملية التشطيب البارد، يكون الارتفاع المحوري H للسطح المائل للغاطس 1 في هذا التجسيد 6-8 مم؛ والزاوية θ هي 13 درجة إلى 15 درجة. الارتفاع المحوري المفضل H للمستوى المائل الأول هو 7.5 مم، والزاوية الأولى θ هي 14 درجة. لتجنب حدوث تشققات أثناء عملية التشطيب البارد، يكون الارتفاع المحوري H لزاوية المسودة 2 في هذا التجسيد 6-8 مم؛ والزاوية 2a تتراوح بين 8 درجات و 10 درجات . الارتفاع المحوري المفضل H للمستوى المائل 2 هو 7.5 مم، والزاوية 2a هي 11 درجة. يعمل هذا الإعداد على تقليل مساحة المقطع العرضي للمستوى المرجعي السفلي للوعاء A عند الرأس، ويقلل معدل التخفيض لقسم جزء التشطيب البارد، ويقلل ضغط البثق البارد.
في هذا النموذج، يتم توصيل السطح الخارجي F1 والسطح الخارجي F2 بواسطة سطح انتقالي F3، كما هو موضح في الشكل 3. يحتوي السطح الانتقالي F3 على سطح مائل ثلاثة يمتد لأعلى من السطح المرجعي السفلي للوعاء A للرأس. يشكل خط الظل المحوري المقابل لمشروع السطح المائل ثلاثة زاوية ثلاثة مع محور الحدادة الدافئة، والزاوية الثالثة هي 10 درجة إلى 12 درجة . الارتفاع المفضل لزاوية الغاط الثالثة هو 6-8 ملم.
استنادًا إلى تصميم قالب الحدادة الدافئ المستخدم للتشطيب البارد لشوكة المحور ذات الثلاثة مسامير المذكورة أعلاه، والتي تمت محاكاتها باستخدام برنامج محاكاة تشكيل الحدادة ثلاثي الأبعاد DEOFORM، يبلغ الحد الأقصى لحمل ضغط البثق البارد 478 كيلو نيوتن. بالمقارنة مع مادة التشكيل الدافئة المستخدمة للتشطيب البارد لشوكة المحور ذات الثلاثة مسامير في التكنولوجيا الحالية، يتم تقليل الحد الأقصى لحمل ضغط البثق البارد بنسبة 13.5%، مما يؤدي إلى تجنب التشققات في الجزء السفلي من وعاء الحدادة أثناء التشطيب البارد وتحسين عمر الخدمة من تزوير.
باختصار، يقسم التشكيل الدافئ المستخدم للتشطيب البارد للشوكة ذات المحاور الثلاثة ذات المحاور الدقيقة للاختراع الحالي السطح الخارجي للرأس إلى جزأين، أحدهما لمسار الكرة 11 لتجويف الرأس والآخر للكرة السطح 12 من تجويف الرأس. تم تصميم تصميمات مختلفة للجزأين بحيث يكون لهما زوايا مختلفة لزوايا السحب، من أجل تقليل ضغط البثق البارد أثناء عملية التشطيب البارد، وتجنب الضغط المفرط لغاز التبريد من التسبب في حدوث تشققات في الجزء السفلي من تجويف الرأس، وتحسين جودة الإنتاج. من شوكة المحور الثلاثة. ولذلك، فإن الاختراع الحالي يتغلب بشكل فعال على العديد من أوجه القصور في التقنية السابقة وله قيمة استخدام صناعية عالية.
تمثل النماذج المذكورة أعلاه فقط توضيحًا لمبادئ وتأثيرات الاختراع الحالي، وليس المقصود منها الحد من الاختراع الحالي. يجوز لأي شخص مطلع على هذه التقنية تعديل أو تغيير النماذج المذكورة أعلاه دون الخروج عن روح الاختراع الحالي ونطاقه. ولذلك، فإن جميع التعديلات أو التغييرات المكافئة التي أجراها أولئك الذين لديهم معرفة عادية في المجال التقني ذي الصلة دون الخروج عن الروح والأفكار التقنية التي تم الكشف عنها في الاختراع الحالي يجب أن تظل مشمولة بمطالبات الاختراع الحالي.
2024 ديسمبرالثالثتوصية منتج WBM للأسبوع:
يموت المتداول:
باعتبارها واحدة من الشركات المصنعة للأدوات الاحترافية، توفر القالب المتداول بصلابة عالية، والتسليم السريع والخدمة الجيدة.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
