عملية الحدادة على البارد لعمود تروس المظلة ككل

خلاصة

تتعلق عملية التشكيل على البارد الشاملة لعمود تروس المظلة التي يوفرها الاختراع الحالي بمجال المعالجة الميكانيكية للمعادن وختم المعدن بدون قطع بشكل أساسي، وخاصة طريقة التشكيل الدقيق للبلاستيك بشكل عام لعمود تروس المظلة. خطوات العملية هي كما يلي: أولاً، يتم نشر القضبان الفولاذية الدائرية ثم تصنيعها بشكل كروي وتُلدينها، يليها تصنيع ومعالجة الخام، تليها معالجة تصبن الفوسفور. بعد ذلك، يتم بثق جزء العمود، ويتم قلب الجزء السني الخشن مسبقًا إلى شكل كروي، يليه التلدين الكروي ومعالجة تصبن الفوسفور. أخيرًا، يتم بثق الأسنان لشكلها، ويتم بثق المربع لشكله. باستخدام الطريقة التي يوفرها الاختراع الحالي، يتم توزيع الانسياب المعدني للمنتج بشكل مستمر في شكله، ويكون الهيكل الداخلي كثيفًا، مما يجعل سطح أسنان الترس المخروطي أكثر مقاومة للتآكل ومتينًا. قوة العمود أكثر من ضعف قوة عملية الإنتاج الأصلية. وفي الوقت نفسه، ونظرًا لغياب فقدان المواد أثناء عملية التشكيل على البارد من الخام إلى المنتج النهائي، فإنه يوفر المواد ويقلل من استهلاك الطاقة مقارنة بعمليات التشغيل الآلي. بفضل استخدام برامج النمذجة ثلاثية الأبعاد المتقدمة للتزوير على البارد أثناء تطوير المنتجات الجديدة، تم توفير قدر كبير من وقت تطوير القالب وتصحيح الأخطاء، مما يقلل من تكاليف التطوير.

وصف

عملية الحدادة على البارد لعمود تروس المظلة ككل

المجال الفني

يتعلق الاختراع الحالي بمجال المعالجة الميكانيكية للمعادن وختم المعادن بأقل قدر من القطع، خاصة بطريقة التشكيل الدقيق البلاستيكي لأعمدة التروس المخروطية.

تكنولوجيا الخلفية

هناك طريقتان لمعالجة أعمدة التروس المخروطية الموجودة: الطريقة الأولى هي تجميع التروس المخروطية المعالجة على العمود المعالج. يمكن أن تشتمل طرق التجميع على ملاءمة التداخل، وتناسب الشريحة، والمفتاح المسطح المزود بزنبرك كبس، وما إلى ذلك. تتمثل العيوب الرئيسية لعمود التروس المخروطي الذي تمت معالجته بهذه الطريقة في انخفاض قوة النقل، كما أن لطريقة المعالجة أيضًا عيوب المواد الاستهلاكية العالية واستهلاك الطاقة ; النوع الثاني هو تكنولوجيا معالجة الصب المتكامل لأعمدة التروس المظلية. تتمثل العيوب الرئيسية لأعمدة تروس المظلة التي تتم معالجتها بهذه الطريقة في انخفاض الدقة والإنتاجية المنخفضة وانخفاض قوة المسبوكات مقارنة بالأجزاء المصنعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن طريقتي المعالجة المذكورتين أعلاه تحتويان أيضًا على عيوب مثل الوقت الطويل لتطوير المنتج وتكاليف التطوير المرتفعة.

Sملخص للاختراع

الغرض من الاختراع الحالي هو التغلب على العيوب المذكورة أعلاه وتوفير عملية تشكيل على البارد لأعمدة التروس المظلية مع مقاومة جيدة للتآكل وقوة نقل عالية.

الحل الفني للاختراع الحالي هو عملية التشكيل على البارد الشاملة لعمود التروس المظلي، والتي تتضمن الخطوات التالية: القطع أولاً، ثم الكروي والتليين، يليها تصنيع ومعالجة الخام، تليها معالجة تصبن الفوسفور، ثم العادي قذف جزء العمود، والقلب المسبق للجزء السني الخشن، والتليين الكروي ومعالجة تصبن الفوسفور، يليه تشكيل قذف الأسنان، وأخيرًا تشكيل البثق المربع.

باستخدام الحل التقني أعلاه، يتم ضغط المادة المعدنية في تجويف القالب في درجة حرارة الغرفة حتى تتدفق وتتشكل. يتم توزيع الانسياب المعدني بشكل مستمر وفقًا لشكله، ويكون الهيكل الداخلي كثيفًا، مما يجعل سطح أسنان الترس المخروطي أكثر مقاومة للتآكل ومتينًا. قوة العمود أكثر من ضعف قوة عملية الإنتاج الأصلية. في الوقت نفسه، نظرًا للحد الأدنى من الخسارة أثناء عملية التشكيل على البارد من الخام إلى المنتج النهائي، فإنه يوفر المواد ويقلل من استهلاك الطاقة مقارنة بعمليات التشغيل الآلي. نظرًا لاستخدام برنامج قولبة المحاكاة ثلاثي الأبعاد المتقدم لمحاكاة التشكيل على البارد أثناء تطوير منتج جديد، فقد تم توفير قدر كبير من وقت تطوير القالب والإنتاج التجريبي، مما يقلل من تكاليف التطوير.

وصف الصورة المرفقة

يوضح الشكل 1 تغير شكل المنتج أثناء معالجة الاختراع الحالي.

يوضح الشكل 2 المخطط الانسيابي للعملية للاختراع الحالي.

سيتم وصف الاختراع الحالي بالتفصيل مع الإشارة إلى الرسومات المصاحبة.

طريقة التنفيذ المحددة

بناءً على أداء المنتج: الصلابة HRC36-47.5

قوة الشد 1150-1540 نيوتن لكل مليمتر مربع

المعلمات التقنية للمنتج هي: وحدة تروس المظلة 4

عدد الأسنان 12

زاوية الضغط 20 درجة

زاوية المحور 90 درجة

خذ عملية التشكيل على البارد الشاملة لعمود تروس المظلة بمستوى الدقة (GB11365-89/8) كمثال.

أولاً، على أساس برنامج تشكيل المحاكاة ثلاثي الأبعاد، تمت محاكاة عملية الحدادة على البارد، وتم تصميم صنع القالب وإعداد المواد. المادة الخام لعمود تروس المظلة في هذا التجسيد هي مادة شريط فولاذي دائري 20CrMnTi. خطوات العملية هي:

1. قطع قضبان فولاذية مستديرة 20CrMnTi والتأكد من أن وزن المادة الخام أكبر بنسبة 8-12% من وزن المنتج النهائي بعد القطع؛

2. إجراء عملية التلدين الكروي على المادة الخام الفارغة، والتحكم في درجة حرارة التسخين إلى 720 درجة -740 درجة، والاحتفاظ بها لمدة 3-4 ساعة، وتبريدها في الفرن إلى أقل من أو تساوي 500 درجة، ثم تبريده بالهواء خارج الفرن. التحكم في صلابة التلدين إلى 70-85HRB؛

3. تصنيع المواد الخام لإزالة جلد الأكسيد السطحي والتأكد من أن وزن المادة الخام يتوافق مع وزن المنتج النهائي؛

4. الطريقة المحددة لمعالجة تصبن الفوسفور هي كما يلي: الغسيل الحمضي عند درجة حرارة السائل 50-60 درجة لمدة 5-10 دقيقة، والشطف بالماء لمدة 1-2 دقيقة؛ فوسفات درجة حرارة السائل عند درجة 70-80 لمدة 10-15 دقيقة، ثم يشطف بالماء النظيف لمدة 1-2 دقيقة؛ تصبن بدرجة حرارة السائل عند درجة 80-95 لمدة 8-10 دقيقة؛

5. يتم استخدام عمود البثق الإيجابي لتشكيل رأس العمود لعمود تروس المظلة، ويتم التحكم في أبعاد القطر والطول لرأس العمود. القطر 0.2-0.5 مم أصغر من قطر المنتج النهائي، والطول أقصر 1-2 مم من طول المنتج النهائي؛

6. قلب أسنان التروس مسبقًا في شكل كروي، والتحكم في أبعاد القطر والطول لرأس العمود، بالإضافة إلى وزن الجزء الكروي المزعج، لضمان أن قطر رأس العمود يتوافق مع حجم المنتج النهائي، مع الاحتفاظ طول العملية التالية لاستطالة البثق المربع، والتأكد من أن وزن الجزء الكروي المزعج أثقل بنسبة 5-10% من وزن أسنان التروس النهائية؛

7. التلدين الكروي، درجة حرارة تسخين يمكن التحكم فيها تبلغ 720 درجة -740 درجة، يتم الاحتفاظ بها لمدة 3-4 ساعة، يتم تبريدها في الفرن إلى أقل من أو تساوي 500 درجة ثم يتم تبريدها بالهواء خارج الفرن، التلدين المتحكم فيه صلابة 70-85HRB؛

8. الطريقة المحددة لمعالجة تصبن الفوسفور هي كما يلي: الغسيل الحمضي عند درجة حرارة السائل 50-60 درجة لمدة 5-10 دقيقة، والشطف بالماء لمدة 1-2 دقيقة؛ فوسفات درجة حرارة السائل عند درجة 70-80 لمدة 10-15 دقيقة، ثم يشطف بالماء النظيف لمدة 1-2 دقيقة؛ تصبن بدرجة حرارة السائل عند درجة 80-95 لمدة 8-10 دقيقة؛

9. تحقق بانتظام من خشونة وكفاية سطح سن الترس بعد البثق الإيجابي لشكل سن الترس المخروطي. إذا كان هناك سحب للعتاد أو مواد زائدة على السطح السفلي للأسنان، فيجب إصلاح القالب أو استبداله في الوقت المناسب؛

10. تتم معالجة الرأس المربع الموجود أعلى ترس المظلة باستخدام طريقة البثق المختزل، ويتم التحكم في قطر وطول المربع لتلبية متطلبات حجم المنتج النهائي.

2024 4 ديسمبرتوصية منتج WBM للأسبوع:

كرات فولاذية عالية الكروم:

G5,G10,G16 يتم إنتاج كرة الكروم لدينا عادةً وفقًا لمعايير GBT 308.1-2013 وISO 3290-1:2014. سيتم تخصيص الصلابة بناءً على متطلباتك.

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html